箱型制作通用工艺016：.docVIP

钢结构作业文件 文件编号：WH-GY-016 箱型钢构件制作通用工艺 编写 审核 批准 发布日期:2009.7.12 实施日期：2009.7.12 工艺部编写 目 录 1、主体内容与适用范围 3 2、编制依据 3 3、材料 3 4、制作工艺要领 4 4.1 箱型构件制作工艺流程 4 4.2 板材下料 5 4.3 焊前准备 8 4.4 定位焊技术要求 8 4.5 装配工艺 8 4.6 二氧化碳打底焊 9 4.7 埋弧焊焊接 9 4.8 箱型构件钻电渣焊孔工序 9 4.9 箱型构件电渣焊工序 9 4.10焊缝尺寸允许偏差表 10 4.11 矫正 11 4.12 箱型柱端面铣工序 11 4.13 箱型构件外部各件装配焊接工序 11 4.14 BOX钢梁的尺寸允许偏差 11 4.15 BOX钢柱的尺寸允许偏差 13 5、 抛丸 15 6、 栓钉焊 15 7、 涂装与构件标识 15 8、 产品的包装、堆放、发运 17 1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接BOX(两面电渣焊)的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司BOX(两面电渣焊)型钢的制作。 2、编制依据 1）设计提供的工程的深化图纸等。 2）《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001） 3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 4）《普通低合金结构钢》GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 5）《碳钢焊条》GB/T5117 6）《低合金焊条》GB/T5118 7）《熔化焊用钢丝》GB/T14957 8）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 9）《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 10）《碳素结构钢》GB/T 700 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235和Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和《普通低合金结构钢》GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他规范对于结构钢材的要求。钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单 。 3.2 焊接材料 当图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用：表1 焊接方法 焊材牌号 手工电弧焊 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 E4303/E4315 埋弧自动焊 H08MnA + SJ101 对接 角接 H08A+ SJ101 CO2气体保护焊 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-0℃；2h 100-150℃ 焊剂 J101 300-350℃；1h 100-150℃ 柱身板 隔板 注：箱型梁不需要进行端面铣 4.2 板材下料 4.2.1 一般要求 1）焊接BOX钢梁柱的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距宜符合表3的要求。翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。（设计有特别要求的按设计执行）。表 3 板厚t(mm) 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距 t≤25 不小于200mm 25＜t≤80 不小于400mm 80＜t 不小于500mm 2）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。 3）操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料。 4）钢板的切割应在专用的操作平台上进行。 5）采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求： 一般性钢板的要求：厚度≤15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm； 厚度＞15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm； 如发现不平度超差的首先调平，检查合格后才能使用。 6）下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。 表4 加工方式 加工余量（mm） 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 / 1 4-5 3-4 2-3 7）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：表5 项目 允许偏差值（mm） 零件的宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/3000且不大于2.0 相邻两边的夹角 ±6’ 加工面的垂直度 0.025T且不大于0.5 8）气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：表6 气割的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 零件宽度