轴碗设计指导书！.docVIP

实验实训（设计）报告 项目名称： 专 业： 班 级： 企业指导老师： 校内指导老师： 学 号： _ 姓 名： 地 点： 时 间： 成绩 评定 二〇年月日 名称：轴碗 材料：20钢 料厚：1.5mm 批量：大批量 (1)制定冲压工艺方案，填写工艺一张。 (2)模具装配图一张，工作零件图 张。 (3)设计说明书一份。 2、绪论 一、冲压工艺的应用 1.1冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证，所以质量稳定，一般不需再经过机械工业加工便可使用。 冲压加工不一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 3主要工艺参数的计算 3.1翻边工艺分析 计算毛坯尺寸需先确定翻孔前的半成品尺寸，翻孔是否可以一次翻孔成形，这要核算翻孔的变形程度。 对零件进行工艺分析可知，30mm处由内孔翻孔成形，翻孔前应预冲孔。42.5mm为圆筒形件拉深件直径，可以一次拉深成形。工序安排为落料、拉深、冲孔、翻孔等。翻孔前为42.5mm，高7mm，无法兰圆形制件。 在半成品零件上，冲底孔后进行翻孔，工艺计算包括两方面的内容：一是确定底孔直径d0；二是核算翻边高度H。 计算毛坯的预孔直径 翻孔工艺参数如3-1图所示。 图3-1 d0=D-2(H-0.43r-0.72t)=28.5-2(10-0.43×0.5-0.72×1.5)=11.09 计算翻边高度H H=0.5D(1-d0/D)+0.43r+0.72t,将翻边系数kf=d0/D代入式可得： H=0.5D(1-kf)+0.43r+0.72t，再将上式中翻边系数kf以极限翻边系数kfmin代替，可得最大翻边高度Hmax的计算式。 Hmax=0.5D(1-kfmin)+0.43r+0.72t=0.5×28.5(1-0.38)+0.43×0.5+0.72×1.5=10.13mm 而翻边高度H=8.5+1.5=10mm,小于最大翻边高度，所以能够一次翻成。翻孔前半成品图如图3-2 图3-2 3.2修边余量的确定 在拉深过程中，常用材料机械性能的方向性，模具间隙不均，板厚变化，摩擦阻力不等及定位不准等影响；而使拉深件口部或凸缘周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。 h=7-0.75=6.25mm,d=41+1.5=42.5mm。 根据相对高度h/d=0.15,修边余量的数值查表知 所以修边余量=1 mm 3.3毛坯尺寸计算 3.3.1确定拉深件毛坯尺寸计算的依据 由于板料在拉深过程中，材料没有增减，只是发生塑性变形。在变形过程中，材料是以一定的规律转移的，所以应满足以下情况。 1、毛坯的形状应符合金属在塑性变形时的流动规律。其形状一般与拉深件周边的形状相似。毛坯的周边应该是光滑的曲线而无急剧的转折，所以，对于旋转体来说，毛坯的形状无疑是一块圆板，只要求出它的直径。 2、拉深前后，拉深件与其毛坯的质量不变、体积不变，对于不变薄拉深，其面积基本不变。 3、由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响，拉深后的工件顶端一般都不平齐，需要修边，所以在毛坯尺寸中，应包括修边余量。 3.3.2该零件毛坯尺寸的计算 该零件为形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径 在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近，因此，毛坯能展开尺寸可根据