生产管理第八章资料.pptVIP

第三部分 生产运作系统的运行与修正 学习目标： 生产能力的含义、种类 决定生产能力的因素 生产能力的计算 学习曲线 关键词 生产能力（Capacity） 生产能力利用率（ Capacity Utilization Rate） 最佳作业水平（Best Operating Level） 生产能力余量（ Capacity Cushion） 生产能力中心（Capacity Focus） 生产能力柔性（Capacity Flexibility） 企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为1年）和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大数量。 要点分析： 按直接参与生产的固定资产计算； 在一定时期内的能力； 在一定的技术组织条件下的能力； 企业内部各生产环节、各种固定资产的综合能力； 度量方式——最大数量（实物量或时间量）。 生产能力的衡量可用产出或投入的单位及数量来衡量 8.1.2 生产能力的种类 1、按用途分类 ①设计生产能力：是指基本建设设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。 ②查定生产能力：以企业现有固定资产等条件作为依据，在考虑采取各种技术组织措施或进行技术改造基础上，经调查核定的生产能力。 ③现有生产能力：是指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。 例：某大学拥有的设施和员工每学期可以招收2000名辅修管理课程的学生，然而，一般来说，每个班级人数不超过150人，所以，最多招收1500名学生。 尽管上学期很多学生对管理课程感兴趣，由于课表的冲突，最后只有1450名学生选了管理课程。请问这个系统的生产效率和利用率？ ①单机生产能力：某一单台设备所具有的生产能力。 ②环节生产能力：企业某一生产环节或某一工艺过程所具备的生产能力。如毛坯生产阶段的模型制造、熔炼、浇注等生产环节的生产能力。 ③综合生产能力：企业各生产环节、生产单位和部门生产能力的综合。根据企业内部最薄弱环节或主导生产环节的生产能力确定。 1、固定资产的数量 机器设备数量包括：①正在运转的；②正在检修、安装或准备检修、准备安装的；③暂时停用的设备。不包括：已报废和不配套的设备。 生产面积数量指：①受生产面积影响较大的铸造车间、铆焊车间、装配车间等生产部门的面积；②堆放原材料和毛坯等辅助面积；③运输路线所占用的面积。 2、固定资产的工作时间 指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间（Fe）和生产面积的全部利用时间（Tm）。 3、固定资产的生产效率 设备的生产效率表示方式： 产量定额（件/小时） 台时定额 （小时/件） 生产面积的生产效率表示： 单位产品占用的平方米小时数定额（小时/平方米·件） 单位平方米小时的产量定额 （件/平方米·小时） 8.2 生产能力的计算和查定 8.2.1 查定生产能力的意义 1、是企业制定生产计划决策的主要依据。 2、有利于发现生产中的薄弱环节和富余环节，以便挖掘潜力，提高生产运作的经济效益。 3、为企业制定设施建设规划提供必要资料，以使基本建设投资费用得到合理有效运用。 （1）确定企业的专业方向和生产纲领 即：品种和数量。 确定依据： 企业的长远规划或决策；用户的需要及销售预测资料；技术预测等。 （2）做好查定前的准备工作。 （3）选择企业生产能力的计量单位。 大量生产——具体单位 成批生产——代表产品或假定产品 单件小批生产——假定产品 （4）查定小组、工段和车间的生产能力。 （5）综合平衡，确定企业生产能力。 8.2.3 生产能力的计算 （一）流水线生产能力的计算 （二）设备组生产能力的计算 情况1、单一品种生产情况下 情况2、多品种生产情况下 A、代表产品法 1）选择代表产品，即产量与台时定额乘积最大者； 2）将各种产品的计划产量换算为以代表产品表示的产量； 3）计算以代表产品表示的生产能力。 4）计算各具体产品的生产能力； 按各产品用代表产品计算的产量比重分摊总生产能力，再按折算系数折算为各具体产品表示的生产能力。 5）判定各产品计划产量完成情况。 比较各产品的计划产量与具体产品表示的生产能力。 例8-1 某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的结构、工艺相似，各产品年计划产量分别为400、1000、600、200件，在铣床组的台时定额分别为18、60、30、90小时。该铣床组共有30台机床，采用两班制生产，设备停修率为10%。试求该铣床组用代表产品乙表示的年生产能力。 代表产品法生产能力计算表 其中： B、假定产品法 1）计算假定产品的台时定额。 2）计算用假定产品表示的设备组生产能力。 3）将M假换算为各具体产品表示的生产能力。 例8-2 某厂生产A、B、C、D四种产品，已知各产品的台时定额及计划产量，该设备组有车