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目视管理专题培训;Business Objectives;认识目视管理意义;目视管理引例;定义 一眼能够管理现场。 目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。 适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等 ;人;生产状态与效果;企业管理的基本要求;企业生产基本条件;目视管理的出发点;沟通相关信息 . . .;目视管理的作用;对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气;传统管理方式;新型管理方式;目视管理的应用;目视管理;展示各类设备的识别标识 确保所有人员均能利用目视方式加以识别 在工具和零部件上贴上标牌 在分离的区域周围画上边界线 给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志;目视管理应用要领;目视管理思考方向;目视管理思考方向;企业生产条件目视化;设备目视管理; 螺丝/螺帽结合线 指示计范围 (温度表/压力表/差压计) 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、润滑油) 阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意 (管理者外禁止操作) 控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化 ;物料目视管理;附：5S、TPM、精益生产关系;设备管理;了解TPM;了解TPM;全员生产维护原理图;了解TPM;生产管理;生产现场的七种浪费;从价值链角度识别浪费;内部价值流;精益生产模式;从5S到精益生产;目视管理举例;举例：状态识别;举例：位置识别;举例：标准展示;举例：生产动态;Target;No1生产线每小时产量数字;举例：管理看板;目视管理实践;（日）;（日）;这个信息说明有问题了！;目视管理步骤;6S整顿进展缓慢;目视管理实施;讨论：对如下要素您如何实现目视管理？;改善;谢谢您的参与！