05年2高炉大修开炉方案.doc

2#高炉大修开炉方案 一、高炉烘炉 1、烘炉前的准备 1.1、高炉烘炉前必须经单体试车和联合试车，冷却系统试水。 1.2、所有灌浆孔均打开以便水蒸气排出。（烘完后再堵塞好） 1.3、堵死渣口，打开铁口，炉顶人孔封闭，炉体各人孔、探孔封闭，下密封阀关闭，（下密封阀下方插入一块盲板，烘完炉后取掉）炉顶放散阀打开一个。 2、热风烘炉 2.1安装导风管。导风管外径100-110mm，一头插入风口三套20--30mm,周边用白胶泥糊好。导风管另一头做成直径约200mm、长约300mm的向下喇叭口。 在用热风烘炉前，从风口向炉内安装导风管。其中1#导风管向炉内伸长2650mm。5、9、14#导风管向炉内伸长2000mm。2、3、4、6、7、8、11、12、13#导风管向炉内伸长1000mm。所有导风管向下垂直2000mm。，并用角钢支撑，在导风管水平表面用角钢将导风管相互焊接连成一体。 10#风口作为进出口用。 2．2、开始用热风（初始风温150℃）烘炉后，先以20℃/小时的速度升温至300℃后恒温2个班，然后以30℃/小时的速度升温到500℃后恒温16个班（暂定），（在此过程中若炉顶温度已达到400℃，则每隔4小时检验炉顶废气中H2O含量，当废气中水接近大气湿度时再恒温烘烤三个班，即可结束烘炉）然后以40℃/小时的速度降温至100℃左右。 2．3、烘炉过程中炉顶放散轮流开启其中一个，每四小时轮换一次（切记先开后关）。 2．4、烘炉时开始风量为全风的1/4，然后逐惭加大至3/4，用风压来控制，一般以0.04--0.06MPa为宜。烘炉过程中炉顶温度不得超过350℃,否则应适当减风。 2．5、烘炉曲线(见附图) 二 、试 漏 2#高炉投产前必须对高炉本体及各管道、煤气系统进行试漏，确保各部位不漏风（不漏气），冷却设备不漏水。 试漏小组长：彭涛 副组长： 杨罗宋 唐健民 李文斌 组员： 2#炉炉内班人员 2#炉热风炉班人员 2#炉设备承包班组成员 1.、试漏前的准备 1.1、关所有冷风阀和热风阀，关倒流休风阀，开冷风大闸和混风调节阀，开放风阀。 1.2、关除尘器煤气切断阀、关除尘器煤气放散阀和炉顶煤气放散阀。 1.3下密封阀开，上密封阀关闭，均压阀关闭。 1.4、风口、直吹管上严，渣口用堵渣机或耧耙堵上。 1.5、铁口用泥堵上，外部用铁板焊死（事先插导出管后糊好炮泥）。 2、试漏 2.1、上述工作完毕后，由生产科通知热电厂启动电动风机将冷风送入冷风管道，然后逐渐关闭放风阀使冷风进入高炉充压。 2.2、当压力达0.12MPa，稳定30min后，试漏工作人员到炉体各部位，各阀体焊缝部位用肥皂水刷涂检漏，对泄漏部位用粉笔标出，并记录。 2.3、确认检漏工作完成后，打开放风阀，再开炉顶放散阀，通知风机房停止送风。 2.4、关冷风大闸和混风调节阀。 2.5、处理各泄漏部位。 三、料面测试 料面测试小组长：杨罗宋 副组长：黄泽红 周梦然 杨湘 组员： 2#炉炉内班人员 2#炉上料卷扬班人员 技术科人员 工具准备 5根约∮32×3500mm的钢管（作为测量杆用），用红色油漆涮好。 卷尺一只，秒表两只，麻绳200m，红色油漆一桶，刷子10个。 以上工具放置于炉顶检修人孔平台，并为此平台安装好照明灯和临时电话一台或对讲机四个。 测试溜槽空转速度 让操作工启动溜槽空转，用秒表计时，测转速10次平均。 测最大装焦量 2#高炉为串罐炉顶，每罐12.8m3 ,理论装焦为6.5t。因此，先装5.5t焦，然后再视情定装焦量，以不影响上密封阀正常工作为准。 测试节流阀的开度与焦碳流量 在依据开炉料组成上焦碳的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量焦碳的流量。 焦碳下落轨迹的测试 将五根测量杆分别悬挂于料线0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m高度，观察焦碳在下落过程中与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出焦碳下落轨迹。要求测出溜槽处于最大角、最小角、25°、28°、32°、35°、38°、40°、42°时的轨迹。 测最大装矿量 依开炉方案，装20t矿，然后再视情定装矿量，以不影响上密封阀正常工作为准。 测试节流阀的开度与矿物流量 在依据开炉料组成上矿的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量矿物的流量。 矿物下落轨迹的测试 在矿物下落过程中，观察矿物与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出矿物下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角、25°、28°、32°、3