10.13防尘防爆管理制度.doc

防火、防爆、防尘工作管理制度 一、防火、防爆 1、目的 加强企业生产区防火防爆管理，保障企业生产安全。 2、范围 本制度适用于公司厂区范围内。 3、职责 3.1 公司办公室负责制定《防火防爆安全管理制度》。 3.2 各部门负责各自职责范围内的防火防爆安全管理工作。 3.3 公司办公室和生产车间、仓储安全管理人员负责对《防火防爆安全管理制度》执行情况进行检查，对违规情况进行处理。 4、工作程序 4.1 易燃易爆危险物品和作业场所防火防爆 4.1.1 使用和管理易燃易爆危化品的工作人员，应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。 4.1.2 贮存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不低于二级，有良好的通风散热条件。使用易燃易爆物品的生产部位，贮存量不得超过当班的使用量。 4.1.3 贮存危险物品应按照性质分类，专库存放，并设置明显的标志，注明品名、特征、防火措施和灭火方法，配备足够的相应的消防器材。性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。 4.1.4 贮存易燃易爆物品的库房，严禁动用明火和带入火种，电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员严禁进入。 4.1.5 根据使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合设计防火规范、规程的有关要求。 4.1.6 在工艺装置设备上对可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。 4.1.7 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警器。 4.1.8 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 4.1.9 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施 ，但不宜单独采用单向阀。 4.1.10 因工艺反应物料造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理等装置。 4.1.11 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 4.1.12 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按有关规定执行。 4.1.13 突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜）。 4.1.14 各生产装置、建筑物、构筑物等工业下水出口处，应在该区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 4.1.15 维修检查设备机件，严禁使用汽油等易燃易爆物品清洗。 4.1.16 对怕潮、怕晒（氧气瓶）等物品，不得露天存放，以免因受潮或暴晒而发生火灾、爆炸事故。 4.1.17 装卸和操作易燃易爆危险品应稳装稳卸，严禁用产生火花的工具敲打起封。 4.1.18 运输危险物品必须专车运输，配备相应的消防器材和懂其性质的专人押运，并应办理运输手续，性质相抵触的危险物品不得同车运输。 4.1.19 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。 4.1.20 办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃、可燃液体。 4.1.21 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。 4.1.22 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压塔杆高的1.5倍。 4.1.23 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾、爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。 4.1.24 扑救有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。 4.1.25 使用乙炔、氧气时还应遵照《溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）》、《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》等有关规定。 4.1.26 各种物资仓库的管理，除应遵守本制度的有关规定外，还应遵守仓库防火安全管理规定。 4.2 动火、用火执行《动火作业安全规程》。 4.3 消防组织与设施 4.3.1 贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。 4.3.2 公司设立由主要领导和各职能部门领导参加的防火领导小组；并设有兼职义务消防组织。 4.3.3 防火领导小组根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。 4.3.4 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及有关的设备，进行严格管理。 4.3.5 公司根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件