6S培训资料2.doc

新辉精密五金（惠州）有限公司 6S 培 训 资 料 前言： 日本工厂以其整洁、整齐而闻名於世，更令人惊讶的是其品质一直独领风骚！这都归功於日本人的责任感和纪律的结果,而5S就是日本人不断地要求工人(特别是工厂工人)和教育工人的一种最有效的品质改善活动之常用管理技术工具!公司推行6S的目的是为了主大家拥有一个舒畅的工作环境,养成良好的工作及生活习惯,提高工作效率及意愿,提升品质,降低成本,消除安全隐患. 何为： 整理（Sieri） 整顿（Sieton） 清扫（Souzi） 清洁（Seieketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为“6S” 6S定义： 整理（Sieri）：所谓的整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把不要的东西丢掉。 目的：把“空间“腾出来活用。 整顿（Sieton）：所谓的整顿，是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家一目了然，即定位定品定最。 目的：不用浪费“时间“找东西。 清扫（Souzi）：所以所谓的清扫，就是经常打扫，常保洁净。 目的：消除“脏污”保持职场干干净净、明明亮亮。 清洁（Seieketsu）：所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫（3S）的成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 素养（Shitsuke）：所谓的素养，就是养成遵守既定事硕的习惯，提高自身素质，建立良好的同事关系。 目的：改变“人质”养成工人讲究认真的习惯。 目的：通过增强人员安全意识，确保无伤害。 四、5S具体内容： IS整理理解： 整理并不是把物品排好或推好，那叫整列。 区分要与不要的东西。 不必要的必须处理或修理。 必要的置于易接触的地方。 注意事项： 1）几乎不用的——明确场所另行保管： 需要的物品：2）偶然使用的——可入在稍远之处： 3）经常使用的——尽可能放在近处。 1）可立即刻弃置——立即处理： 不需要的物品：2）考虑出售——设法多卖点钱： 3）视处理方法而定——尽可能设法不花钱可处理。 整理具体实施方法： 制定“需要”与“不需要”的判别基准。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 每日自我检查。 所在岗位是否乱放不要物品； 配线配管是否杂乱； 产品或工具是否直接放在地上； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品； 2S整顿理解： 整顿不是把眼睛所能见的东西整齐的排好，那叫陈列。 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态。 要站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该在什么地主更为明确。 对于放置物与被放置物，都要想办法使其立即取出使用。 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放能马上知道。 整顿具体实施方法： 放置场所和物品原则上一对一标识： 堆高标准一般为120CM，高度超过120CM宜放置于易取放的墙边。 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 规定放置方法： 以类别型态来决定物品放置方法： 产品按类别放置。 在制品的整顿： 在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场的主要对象。 “整顿”在制品，应考虑以下问题： 严格规定在制品的存放数量和存放位置。 在制品堆放整齐，先进先出。 合理的搬运。 在制品存放和转移中，要慎防碰坏刮痕，应有绶冲材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。 不良品放置场所应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。 6、顿”工夹具等频繁使用物品的整顿： 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。 容易碰伤的工具，存放时要放向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管且避免堆压。 注意防锈，抽屉或容器底层 上润油类的绒布。 7、以定位、定量、定容来整顿仓库 定位： 材料及成品以分区、分架、分层来区分。 设置仓库物品摆放区域图，使相关人员对现况的把握能一目了然。 搬运工具的定位，以便减少寻找时间。 严守仓库的门禁和发放时间。 定量： 相同的物品，在包装方式和数量上尽量一致； 设定标准的量具来取量； 设定最高限量基准； 各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格须考虑搬运的方便。 8、夹具量具等的整顿： 测量用具的操作和保管，须特别小心： 将量具放置在机器旁台面上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫. 圆筒状如螺旋测量器等,放置在一起时前后