A级组合烟花工艺安全操作规程.doc

A级组合烟花工艺安全操作规程 　一、原料准备　　1、烟火药的原材料必须符合有关烟火药原料质量标准，并具有产品合格证，进厂后应经过化验和工艺鉴定后，方可使用。　　2、在备料和使用过程中不得混入对药物增加感度的物质。　　3、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。二、粉碎、筛选　　1、粉碎应在单独工房进行。粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。　　2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。　　3、 黑火药所用原材料一般可采用单料粉碎，但应尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎。　　4、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。感度高的物料应专机粉碎。　　5、机械粉碎物料应注意的事项：　　a．粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；　　b．必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；　　c．进出料时，必须停机断电；　　d．添料和出料，应停机10min，散热后进行；　　e．注意通风散热，防止粉尘浓度超标。　　4、 用湿法粉碎时，严禁物料泡沫外溢。　　5、 粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。　三、配制与混合　　1、 烟火药各成分的干法混合，宜采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。　　2、手工混合应在单独工房内进行，采用导电橡胶工作台或木质工作台、操作工具，用铜网筛和有韧性拉力强度大的纸张。严禁在物料库和其它操作工房进行配料。　　3、 黑火药在进行多元球磨混合时，应在单独工房内进行，远距离操作并有防爆设施。　　4、含氯酸盐等高感度药剂的配制，必须有专用工房和使用专用工具，应有防护设施。其工房工具如需改作它用时，应重新清洗干净方可使用。　　5 、湿法配制含铝或铝镁合金粉等烟火药剂时，应及时做好散热处理。 四、压药与造粒　　1、 机械压药与造粒工房，每间定机1台；手工压药造粒，定员不得超过3人。　　2、机器造粒运转时，药物温升不得超过20℃。　　3、在造粒时，除操作人员外任何人不得进入工房内。　　4、操作人员如发现机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因。　　5、烟火药造粒采用干法机械生产时，应有防爆墙(板)隔离才能进行操作。　　6、手工造粒时，应采用湿法生产，每间工房药物停滞量不得超过5kg。　　7、 湿法制成的亮珠必须摊开放置，摊开厚度不得超过1．5mm(亮珠直径超过1cm时，其摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍)。　 8、 粘合剂的酸碱度pH值应为6～9。　　9、 亮珠的筛选分级必须在未干之前进行，每次药量不得超过3kg。　　五、 药物干燥　　1、 严禁用明火直接烘烤药物，烘房温度不得超过60℃，被烘干的药层厚度不得超过1．5cm。　　2、 药物在干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至库温时才能入室收藏。未干燥的药物严禁堆放和入库。　　3、干燥后的药物，水分含量不得高于1．5％。　　六