CFG桩试验段施工方案.doc

CFG桩施工方案 根据《武广客运专线XXTJⅣ标第六单元CFG桩试桩施工报告》中所确定的施工工艺、各种施工参数及施工配合比作为我总队编制CFG桩施工方案的依据。 一、工点地质及水文地质条件 1.地形地貌：丘陵与丘间谷地相向，丘坡相对高差约40米，自然坡度约15～25度，坡顶浑圆，植被较发育，部分丘坡表面冲刷严重，冲沟发育。谷地地势平坦开阔，辟为水田。地表大部辟为种植土。 2.地层岩性及地质构造：丘坡上覆粉质黏土，褐红色，硬塑，夹少量碎石，厚约0～1米；谷地表层为粉质黏土，棕红色，软塑，厚0.7～2.9米；下为粉质黏土，棕黄色，软～硬塑，厚3.1米，，基岩为泥岩，夹薄层砂岩，中厚层状，泥岩全风化层呈土状，出露厚约1～1.5米。 3.水文地质条件：丘坡地表水、地下水不发育，仅发育少量的基岩裂隙水；谷地地下水和地表水均不发育，地下水为孔隙潜水。地下水无侵蚀性。 二、CFG桩设计概况 该段加固区设计CFG桩791根，4808延米。桩直径0.5米，桩间距1.6米，桩长2.3～7.2米，三角形布置。在过渡段（DK1761+542～+552.56）桩排距4*1.47+3*1.56（桩排数*桩排间距）；在过度段（DK1761+542～+552.56）桩排距3*1.56+4*1.47（桩排数*桩排间距）。 三、施工准备 1.核查地质资料，结合设计参数，选择长螺旋钻机进行施工。 2.测量放样，平整场地，清除障碍物。 3.按试验确定的配合比的要求选用水泥、粉煤灰、碎石、外加剂等原材料，并按相关规定进行检验。 四、施工工艺及参数 1.材料要求 混合料各种原材料必须满足设计要求和验收标准，水泥采用郴洲东江金磊P.O32.5水泥，砂采用耒河中粗砂，碎石为耒阳小水镇采石厂5～25mm碎石，粉煤灰为湘潭电厂Ⅱ级，泵送剂为JH高性能复合型泵送剂。坍落度要求：泵送混合料控制在80mm～160mm，泵送混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1：3.85：5.78：0.50：0.035：0.81（水泥用量为195kg/m3）。搅拌时间按普通混凝土要求2min进行控制。 2.主要机具 TS-22型长螺旋钻机1台（主要参数：钻孔直径500mm，最大成孔深度22m，动力头功率45kw×2）、混合料输送泵1台、发电机1台。 3.施工工艺 CFG桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋管内泵压混合料灌注施工。 长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。 钻机就位后，校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度允许偏差不大于1%。 按设计配合比配制混合料，混合料坍落度为80mm～160mm。 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在2m/min～3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。 移机前对下一根桩的桩位进行清理辩识，确保桩位的准确性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。 确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。 4.施工控制 施工的每一个环节，严格按照设计要求及相应的验收标准进行检测和控制。 加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的相关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力满足现场施工需要，并有一定富余量。 加强施工监测，施工前测量场地标高，打桩过程中随时观察地面是否发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时注意已打桩桩顶标高的变化，尤其是桩距最小部位的桩，对桩顶上升量较大的桩或者是发生质量事故的桩要挖开察看。 通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩数较多时，可对桩逐个进行快速静压，使可能断裂并脱开的桩连接起来，消除断桩对复合地基承载力的不良影响。 依照设计要求超灌50cm保护桩长，确保成桩质量。 采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。 CFG桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于15MPa。 成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。 5.质量标准 CFG桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定： 序号 检验项目 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量 满足