MTLPI012阻焊显影机操作规程.docVIP

文 件 修 改 记 录 页码 版本 修改内容 生效日期 All A.0 首次颁布 2006/08/30 All A.1 细化作业内容 2008/03/22 All A.2 增加工艺参数控制点规定，氯化铜制作方法，完善保养规定。 2008/09/05 受 控 文 件 保 管 者 记 录 序号 分发单位 1 图形班 总页数： 5 页 编 制： ： ： 1.0 目的 为规范统一阻焊显影机的开、关机作业程序保养要求，保证产品质量，特制订本规程。 2.0 范围 适用于我司阻焊图形转移显影的工艺控制、生产操作和质量控制。 3.0 职责 3.1工艺部负责全面的工艺技术管理和工艺过程的控制,工艺及生产问题的解决,员工的培训, 保证生产过程的顺利进行。 3.2生产计划部生产组负责生产的组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程的操作，设备的日常维护和保养,产品产量和质量的保障。 3.3品质部负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序生产产品的质量进行监控。 3.4机修班负责对生产设备的管理、维护和维修。 4.0 作业内容 4.1 工艺说明：阻焊膜图形转移后，在Na2CO3溶液一定的浓度、温度及压力作用下把未曝光部分的阻焊膜冲洗掉，使其所覆盖部分的铜面完全裸露出来的过程。 4.2 工艺流程：开启显影机电源→按工艺要求设定显影、水洗各段压力及设定显影温度→待温度达到设定值→开启传送→经显影点确认后按工艺要求调整输送速度→将待显影板放在入板段→显影→ 水洗→加压水洗1#、2#、3#→强风吹干→出板→自检板面。 4.3开机前准备 4.3 开机前准备 4.3.1 检查自来水总开关是否打开，检查各水洗缸水位是否足够，药水缸内药水浓度化验是否在控制范围内。 4.3.2 检查传送轮是否完好,过滤器是否拧紧。 4.3.3 检查磨刷是否正常。 4.3.4 检查喷嘴是否无阻塞。 4.3.5 药水的配制 显影缸添加缸药水配制 项目 缸体容积 开缸用量 搅拌时间 备注 显影缸 400L Na2CO3 4kg 15min以上 阻焊显影机 4.3.6 检查并调整各水洗缸液位。 4.3.7 排放旧显影药水，清洗各段过滤网后排放各段水洗，用清水冲洗缸底残留杂物，加水并配制显影药水，清洁机身。 4.4 开机 4.4.1开启总电源，自来水总开关。 4.4.2开起机身电源，按绿键亮为起动。 4.4.3设定显影段工作温度为30℃。 4.4.4按下“输送”按钮，根据不同生产类型板通过调频器旋钮将输送速度在工艺参数范围内调整至所需值。 4.4.5 按照下列顺序开启各按钮：显影泵、摇摆、1#加压水洗、2#加压水洗、3#加压水洗、显影 电热、显影冷却、强风吹干和报警。 4.4.6 开起显影机，检查机器各段运行状况：各段压力正常，摇摆、输送运转正常、风机运行良好，喷嘴无堵塞，方向是否正确。 4.5.6调快显影速度,显影点数值变大,反之变小,故可通过调整显影速度控制传送速度在要求范围内。 4.6显影机工艺控制参数 显影段上喷咀 压力 20-40psi 25psi 2次/班 显影段下喷咀 压力 20-40psi 20psi 2次/班 显影（DSR-18红/蓝/紫/黄/哑绿/PSR400023K 速度 1.2-1.7m/min 1.4m/min 2次/班 显影（DSR-18G4） 速度 1.8-2.2 m/min 2.0m/min 2次/班 显影(黑/哑黑) 速度 1.5-1.8m/min 1.7m/min 2次/班 显影缸Na2CO3浓度 浓度 0.8%-1.2% 1.0% 1次/每班 显影 温度 28-32℃ 30℃ 2次/班 水洗段喷咀 压力 20-40psi 30psi 2次/班 显影缸过滤泵 压力 20-40psi 30psi 2次/班 烘干段 温度 70-80℃ 75℃ 1次/每班 备注：溢流水洗溢流量范围：3-5LPM（升/分钟），控制点：4LPM。 4.6.1按以上传送速度显影1-2PNL做氯化铜实验由组长确认合格,再交QA做首件确认合格后方可批量生产. 4.6.2氯化铜实验制作方法：由化验室配制好氯化铜实验药水，将显影好的板件放入氯化铜药水中，手工摇动药水槽1分钟后将板件取出，目视检查，板面开窗漏铜处均为粉黑色，铜面无亮点，为合格。 4.7 关机操作 4.7.1暂停生产时关闭“启动”处“停止”即可。 4.7.2