CH7 连铸工艺解析.pptVIP

*/* 7.4.2.1 浇注温度 连铸时，浇注温度通常是指中间包的钢液温度。温度过高，铸坯容易产生表面裂纹，柱状晶发达，易导致内裂，并且中心疏松和中心偏析加剧；温度过低，不利于夹杂物上浮，还易堵塞水口使浇注无法进行。 必须根据浇注钢种、铸坯断面、浇注条件等因素确定合适的钢水过热度（△T＝浇注温度－液相线温度），实际生产中△T约为5～35℃。 “低温快注”为宜。 */* 7.4.2.2 拉坯速度 拉坯速度：每分钟从结晶器拉出的铸坯长度（m/min）。 拉坯速度根据铸坯断面（厚度）、钢种和浇注温度来确定。 确定拉速的主要依据是要保证结晶器出口处铸坯有适当的坯壳厚度，能承受拉坯力和钢水静压力，使坯壳不会被拉裂和不出现明显的“鼓肚”变形。 */* 7.4.2.3 结晶器和二冷区冷却制度 结晶器冷却强度应保证钢液在短时间内形成坚固的外壳。冷却强度过低，影响拉速提高，并影响结晶器寿命；反之，铸坯过早收缩，形成气隙，减少传热，影响拉速提高。 二冷区冷却强度随钢种、断面尺寸及拉速等因素而改变。为提高铸坯凝固速度，应尽可能提高二冷强度。但强度过大，铸坯会产生裂纹。随着铸坯热送和直接轧制技术的出现，二冷普遍倾向于弱冷，以提高铸坯热送温度。 */* 7.5 连铸坯的结构及主要缺陷 7.5.1连铸坯结构 7.5.2表面缺陷 7.5.3内部缺陷 7.5.4形状缺陷 */* 7.5.1 连铸坯结构 1-中心等轴晶： 2-柱状晶带； 3-细小等轴晶带 */* 7.5.2表面质量 */* 7.5.3内部缺陷 */* 7.5.4 形状缺陷 鼓肚（板坯） 菱变（方坯） */* 第七章 小结 重点掌握内容： 钢的连铸； 连铸机的类型； 连铸机台数、机数、流数； 连铸机的结构：主要设备；中间包的作用；结晶器的作用；二冷作用及方式；引锭杆的作用和结构； 连铸工艺：浇注温度、钢水过热度、选择浇注温度原则；拉坯速度及其确定依据；结晶器冷却强度确定依据；二冷发展趋势。 连铸坯质量：连铸坯结构；主要缺陷。 */* 谢 谢(to be continuous) * 第七章 连续铸钢 */* 主要内容 7.1 连铸的优势 7.2 连铸机的类型 7.3 连铸机的结构 7.4 连铸工艺 7.5 连铸坯的结构及主要缺陷 */* 模铸与连铸工艺 */* 7.1 连铸的优势 钢的连铸：使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料（连铸坯）的铸造工艺。 */* 连铸的优势 提高成材率。模铸84～88％，连铸95～98％。 降低能耗。连铸省去开坯工艺的直接节能，以及由于提高成坯率和成材率的间接节能。 连铸产品的均一性高、质量好。模铸锭凝固时间长，元素偏析显著。连铸坯断面小、冷却速度大、树枝晶间距小、偏析程度较轻。 易于实现机械化自动化 占地面积小、生产周期快、吨坯成本低。 */* 7.2 连铸机的类型 按连铸机外形结构可分为：立式连铸机；弧形连铸机；立弯式连铸机；水平式连铸机；椭圆形连铸机 按连铸坯断面可分为：板坯连铸机；方坯连铸机；圆坯连铸机；异形坯连铸机 */* 连铸坯 机 型 最大断面 最小断面 经常浇注断面 板 坯 300×2640 310×2500 130×250 180×700～300×1200 大方坯 600×600 200×200 250×250～450×450 240×280～400×560 小方坯 160×160 55×55 90×90～150×150 圆 坯 φ450 φ100 φ200～φ300 异形坯 工字型 460×460×120 椭圆型 120×140 管坯 Φ450/φ100 */* 板坯↑圆坯↓方坯→ */* 连铸机台数、机数、流数 台数。凡共用一个钢包（盛钢桶）或同时浇注几根铸坯的连铸装置，称为一台连铸机。 机数。凡是具有独立的传动和工作系统，可独立进行正常工作的连铸系统，称为一个机组（一机）。 流数。凡是不经切割而连续浇注一根长的铸坯，称为一流。每台连铸机所能同时浇注的铸坯总根数，称为连铸机的流数。 */* 7.3 连铸机的结构 以通用的板坯弧形连铸机为例，包括： 钢包及回转台； 中间包及中间包车； 结晶器； 扇形段（二冷段）； 拉矫机； 切割装置； 引锭杆。 */* */* 钢包及回转台 钢包作用：存储钢水，将钢水由精炼炉运送到连铸机上，在钢包底部设有Ar管进行吹Ar搅拌，起到精炼作用。 钢包结构：钢包由钢包本体、滑动水口连接板、透气砖等组成。 滑动水口由上座砖、下座砖、上水口、下水口、上滑板、下滑板组成，依靠滑板的滑动来控制注流大小。 长水口用于钢包和中间包之间，保护钢水浇注时不受二次氧化，防止钢流飞溅，对提高铸坯质量有明显效果。 */* 中间包 中