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黄铜挤压成型 1.挤压条件与参数 2.挤压工模具及工件的三维造型 3.前处理 结果分析 黄铜挤压过程中温度变化 黄铜挤压终止时最大应力分布 1 2 3 2 3 1 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 3 2 1 1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 挤压终止时最大应力分布 挤压终止时最大应变分布 * * DEFORM 软件简介 DEFORM系列软件是由位于美国Ohio Clumbus 的科学成形技术公司（Science Forming Technology Corporation)开发的。该系列软件主要应用于金属塑性加工、热处理等工艺数值模拟。它的前身是美国空军Battelle试验室开发的ALPID软件。在1991年成立的SFTC公司将其商业化，目前，DEFORM软件已经成为国际上流行的金属加工数值模拟的软件之一。主要软件产品有： DEFORM- 2D DEFORM-3D DEFORM-PC DEFORM-HT Module DEFORM-Tools DEFORM有限元分析软件的价值 减少昂贵的现场试验成本 提高模具设计效率 降低生产和材料成本 缩短新产品的研究开发周期。 DEFORM有限元分析软件的功能 分析冷、温、热锻的成形和热传导耦合 液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形 温度、应力、应变等值线的绘制 模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程 预测硬度、晶粒组织成分、含碳量 DEFORM系统结构 Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。 前处理器： 主要包括三个子模块（1）数据输入模块，便于数据的交互式输入。如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2）网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。 模拟器： 真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，Deform运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果。 后处理器： 后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等。 金属塑性成形的前处理 前处理是有限元分析的主要步骤，它所占用的操作时间占到用户操作时间的80%，有很多定义都是在前处理阶段进行的。前处理出要包括： 1. 几何模型建立或导入 2. 网格划分 3. 材料定义 4. 物体的接触和摩擦定义 5. 模拟参数的设定 几何模型建立或导入 在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维的几何模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入到系统中。目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有： 1. STL: 几乎所有CAD软件都有这个接口，它是通过一系列的三角形拟合曲面而成； 2. UNV: SDRC公司（现合并到EDS公司）软件IDEAS的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM接受其划分的网格。 3. PDA: MSC 公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。 4. AMG：这种格式DEFORM存储已经导入的几何实体。 网格划分 在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。 划分网格技术简介 在Objects窗口中，选中工件Workpiece，点击Mesh按钮；下面简单介绍一下网个划分问题： 在DEFORM 3D的前处理中，有三个标签： 1. Tool: 最简单的默认划分方式，只需设置单元数； 2. Detailed Settings: 详细的网格参数及划分方式定义； 3. Remesh Criteria: 网格重划分设置，一般都选择默认值。 其中的Detailed Settings比较常用，它包括两个大的选项即系统网格（SystemSetup）和用户设置（User Setup） 划分网格技术简介 System Setup设置有四个标签，即 1) General: 设置绝对尺寸（Absolute）或相对尺寸（Relative），前者设置网格的绝对大小（Max/Min Element Size），而后者设置的是单元的数量（Number ofElements ）。此外，还可以设置最