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江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW机组工程 #1机组管道及系统 工程质量评价报告 编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 批准人： 年 月 日 江苏兴源电力建设监理有限责任公司 #1机组管道及系统工程质量评价报告 1．工程概况 1.1项目概述 江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW机组工程厂址位于江苏省南通市下辖启东市吕四港镇秦潭镇新港闸西侧，吕四港原海堤外侧，由新建南围堤、东围堤与西围堤构成电厂（厂区、施工区、贮灰场及淡水库）用地，厂区场地由围海吹填所形成。南距启东市区约28km，西距南通市约70km。一期工程建设×660MW 超超临界燃煤机组，同步建设全烟气脱硫装置 低温再热蒸汽系统除供给2号高压加热器加热用汽之外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供备用汽源。 在高压缸排汽的总管上装有动力控制止回阀，以便在事故情况下切断，防止蒸汽返回到汽轮机，引起汽轮机超速。在高压缸排汽总管的端头有蒸汽冲洗接口，以供在管道安装完毕后进行冲洗，在管道冲洗完成后用堵头堵死。 主蒸汽管道，高、低温再热蒸汽管道均考虑有适当的疏水点和相应的动力操作的疏水阀（在低温再热蒸汽管道上还设有疏水罐），以保证机组在起动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。每一根疏水管道都单独接到凝汽器。 每台机组设置一套35%BMCR容量高低一级电动旁路系统。旁路包括蒸汽控制阀、减温水控制阀、关断阀和控制装置等。旁路的减温水取自给水系统。 高压给水系统 给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况时相对应的给水量进行设计。系统设置两台50％容量的汽动给水泵和1台30％容量的电动启动给水泵。每台汽动给水泵配置1台电动给水前置泵，汽动给水泵与前置泵不考虑交叉运行。电动给水泵采用定速给水泵，作为启动用，不考虑备用。系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高压加热器。三台高加给水采用大旁路系统。当任一台高加故障时，三台高加同时从系统中退出，给水能快速切换通过给水旁路供省煤器。 给水泵出口设有最小流量再循环管道并配有相应的控制阀门等，以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的运行安全。每根再循环管道都单独接至除氧器水箱。给水总管上不装设调节阀，机组正常运行时，给水流量通过控制给水泵汽轮机转速进行调节。 给水系统还为锅炉过热器的减温器、事故情况下的再热器减温器、汽轮机的高压旁路减温器提供减温喷水。锅炉再热器减温喷水从给水泵的中间抽头引出；过热器减温喷水从省煤器后引出。汽机旁路的减温水从给水泵的出口母管中引出。 抽汽系统 汽轮发电机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供汽至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器用汽。 辅助蒸汽系统 本期机组设有连通的辅助蒸汽母管。辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽，备用汽源为减压后的高压缸排汽。机组的启动用汽、低负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来自该辅助蒸汽母管。第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由一台启动锅炉供应。第二台机组投产后，两台机组可相互供给启动用汽。 凝结水系统 系统采用2×100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。系统采用100%容量的凝结水精除盐装置及100％容量的电动旁路。 每台机组设有一台500m3的储水箱，同时配备二大一小凝结水输送泵，在正常运行时向凝汽器热井补水和回收热井高水位时的回水，以及提供化学补充水。 闭式循环冷却水系统 系统设2×100%容量的闭式循环冷却水泵和100%容量管式水—水热交换器两套，闭式循环冷却水泵一套运行一套备用。 系统中设有一只高位布置的膨胀水箱，其作用是对系统起到稳定压力。闭式循环冷却水系统的补水通过膨胀水箱进行。 开式冷却水系统 开式循环冷却水系统由电动滤水器、闭式循环冷却水热交换器以及连接管道和阀门等组成。电动滤水器和闭式循环冷却水热交换器布置在A排外。开式循环冷却水取自主厂房A排外循环水供水总管，冷却水回水接入A排外循环水回水总管。该系统配置2×100%容量的管式热交换器，互为备用。电动滤水器为1(100%容量，不设备用。本期工程闭式循环冷却水热交换器采用管式。发电有限公司 本工程循环水采用海水作水源的一次升压直流供水系统，为凝汽器和辅机的闭式冷却器的开式冷却水系统提供冷却水，为单元制直流供水系统期工程台机组合建一座海水循环水泵房，％本工程中中低压管道的工厂化施工的措施，保证管道内部的清洁度，采取各种管道内部、外部进行喷砂处理除污、除锈措施海