11ph揭穿煤层防治瓦斯突出设计111.docVIP

西十一平巷2#石门揭穿煤层防治瓦斯突出设 计 西十一平巷2#石门位于西二级皮带井东140m处，现已掘进28m，石门规格2.8×2.8m半圆拱形，采用锚喷支护，石门迎头顶板距煤层底板法线距离为5.6m预计再掘进 6m开始做导硐，被揭煤层底板坡度-300, 煤层厚度7—9 m。 石门揭穿突出煤层时发生的矿井瓦斯动力现象以突出为主,而且强度大。因此，必须认真对待,加强防范。 第一章 石门揭穿煤层规定 1.从石门工作面距突出煤层不小于10m（垂距），直至穿过煤层进入顶板2m（垂距）的全部作业中，都必须采取防突措施。 2.石门揭穿突出煤层前，必须遵照以下规定 1）必须打预测煤层突出危险性钻孔、控制煤层突出层位的前探钻孔和测定煤层瓦斯压力钻孔。预测煤层突出危险性钻孔可以和测定瓦斯压力钻孔和并、要求能够确切掌握煤层的突出危险性、煤层的位置、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等，为留设安全岩柱尺寸和编制防突设计提供可靠资料。前探钻孔、测压钻孔。 2）在掘进时，每一次打钻前必须用3m钻杆以63度向煤层打钻探煤，在探的有2.5m时按设计做导硐。 3）前探钻孔兼作预测煤层突出危险性钻孔。在石门工作面距煤层5m以外，至少打两个穿透煤层全厚的钻孔，测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标、煤的瓦斯放散初速度和坚固性系数等。 4）为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，在石门工作面顶部两侧补打三个直径为42mm的超前探孔，其超前距不得小于2m。 5）石门掘进工作面与煤层之间必须留设2m的岩柱。 6）石门揭穿突出煤层前，预测煤层突出危险性采用q和△h2值进行预测。当预测有突出危险时，必须采取打排放孔防止突出，并经效果检验有效后，方可用震动放炮揭穿煤层。 采用金属骨架措施时，必须与抽放瓦斯或排放钻孔等措施配合使用。采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆穿或回收骨架。 第二章 石门揭穿煤层前探钻孔设计 一、前探钻孔 石门工作面距煤层10m以外，打两个穿透煤层全厚的钻孔，并打入顶板不少于0.5m。打钻坡度为+100和400。 前探钻孔应保证确切掌握石门与煤层的位置和煤层赋存条件瓦斯情况，并探测揭煤地区是否有地质构造和岩石破碎带。 钻孔布置如图 二、预测煤层突出危险性钻孔 石门距煤层5m（垂距），打两个穿透煤层全厚的检验钻孔，因此阶段的二1煤受一3煤保护层保护，残余瓦斯压力0.25mpa。所以，以q值和和△h2指标预测煤层突出危险性。 石门揭穿煤层综合防治措施设计 根据实测瓦斯压力等参数，预测石门工作面突出危险性，如预测为突出危险工作面，则应采取可靠的防治突出措施，然后再按综合防突措施揭开突出煤层。 一、石门揭穿煤层防突综合措施的三个阶段 石门揭穿煤层防治突出措施，可概括为三个阶段： 第一阶段为采用防治突出措施的阶段，如采用排放钻孔、抽放瓦斯等。 第二阶段为综合措施阶段，其主要特点是在综合措施中加入了突出危险性预测和防突措施效果检验两个环节，使防突工作更加有的放矢，进一步提高防突措施效果。 第三阶段以安全防护措施为主的阶段，采取震动放炮揭穿煤层前，特别是厚煤层应采用金属骨架技术措施，将揭开煤层部分在放炮前支护牢固。其主要措施是震动性放炮，即在人员全部撤至地面，放震动炮诱导突出，以保证人身安全。 二、石门揭穿突出煤层前突出危险性预测 q值和△h2指标法预测工作面突出的危险性 《防治煤与瓦斯突出规定》第71条规定，石门揭开突出煤层前，应采用钻屑瓦斯解吸指标法和瓦斯放散初速度法有效的方法预测工作面突出危险性。 三、石门揭煤多排钻孔排放瓦斯技术措施 1、概述 排放钻孔是一种有效的防治突出措施，用于石门揭穿突出危险煤层时的排放钻孔。其特点是：在石门轮廓线外一定范围内的煤层中，打多排排放瓦斯钻孔，使密集排放瓦斯钻孔在预定的时间内排出煤体中的瓦斯，以降低突出煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量，从而降低或缓和煤体内的应力，形成卸压排放瓦斯后的安全地带。 2、多排钻孔抽排放瓦斯的钻孔布置 （1）多排钻孔的防突作用 多排钻孔的防突作用是通过打25—40个呈网络排列的钻孔，钻孔经过较长时间的抽排瓦斯后，使石门周围一定范围内的煤体发生收缩变形，使煤的弹性能与瓦斯潜能得到释放，地应力降低，煤层透气性增大，瓦斯压力降低，煤的强度增高，从而消除石门揭穿煤层的突出危险性。 （2）钻孔布置 当石门工作面掘至距突出煤层5m（垂直距离）时停止掘进。在工作面轮廓线外5—7m的范围内布置2—3排钻孔直径为90mm的扇形预抽排钻孔网，钻孔穿透煤层全厚。打孔顺序为先外后内，先上后下，在石门工作面垂距为5m先打10—16个孔，石门工作面垂距为4m再打一排。根据煤层的突出危险程度，石门工作面距离煤层垂距大于2m再打第三排，共计打25—40个钻孔，石门周边外形成一个宽度为5—8m的卸压安全带。 第四章 石