第九章 钢的热处理原理资料.ppt

第七章 钢的热处理原理 * 7.1 概述 热处理的作用 热处理:在一定温度下,保温一定时间, 然后以一定速度冷却下来的工艺. 作用: 改变钢的内部组织性能. 二.热处理与相图 能进行热处理的合金的条件: 具有固态相变. 几条重要的曲线 热处理中重要的因素: 温度, 时间, 速度. 三.固态相变的特点 (一) 相变阻力大 (二) 新相和母相间有一定的晶体学位向关系. 惯习面 惯习方向 惯习现象 (三) 母相缺陷对相变起促进作用 (四)容易出现过度相 上述的原因: 固态转变一方面力求使自由能尽可能降低; 另一方面又力求沿着阻力最小, 做功最小的途径进行. 四. 固态相变的类型 扩散型相变 非扩散型相变 半扩散型相变 7.2 钢在加热过程时的转变 奥氏体化: 共析钢奥氏体的形成过程 当温度高于AC1时, 珠光体转变为奥氏体: (一)奥氏体的形核 (二)奥氏体的长大 (三)剩余渗碳体的溶解 (四)奥氏体成分均匀化 亚(过)共析钢的加热温度要超过AC3和ACM并保温足够的时间后, 才能获得单相奥氏体. 二. 影响奥氏体形成速度的因素 (一) 加热温度和保温时间 孕育期: 加热速度越快(V2), 孕育期越短,奥氏体开始转变 的温度和转变终了的温度越高. (二) 原始组织的影响 (三) 化学成分的影响 1.碳 碳含量的提高 奥氏体形成速度加快. 2. 合金元素 影响碳在奥氏体中的扩散速度. 改变钢的临界点和碳在奥氏体中的溶解度. 合金元素的均匀化. 三.奥氏体晶粒大小及其影响因素 奥氏体对冷却后的钢的组织和性能影响很大. (一)奥氏体晶粒度 表示方法: 单位面积内晶粒的数目或每个晶粒的平均面积(直径)描述. 三个概念: 起始晶粒度 本质晶粒度 实际晶粒度 (二) 影响奥氏体晶粒大小的因素 奥氏体晶粒长大, 晶界的迁移, 本质是原子在晶界的扩散. 1. 加热温度和保温时间 2.加热速度的影响 3.钢的化学成分的影响 4.钢的原始组织的影响 一般, 原始组织越细小, 碳化物弥散度越大, 则奥氏体晶粒越小. 7.3 钢在冷却时的转变 两种冷却方式: 连续冷却, 等温冷却. 过冷奥氏体: 临界温度以下, 不稳定的奥氏体. 过冷奥氏体的分解: 是个点阵重构和碳的扩散过程. 不同冷速下的组织: 缓冷: 珠光体(P) 较快冷: 贝氏体(B) 快冷: 马氏体(M) 过冷奥氏体的等温转变曲线 (共析钢) : TTT图 转变开始时间 转变终了时间 过冷奥氏体区 过冷奥氏体正在转变区 过冷奥氏体转变终了区 珠光体转变区(扩散型转变) 贝氏体转变区(半扩散型转变) 马氏体转变区(非扩散型转变) C-曲线特点及其原因 C-曲线鼻子处:过冷奥氏体最不稳定.转变速度最快. 过冷奥氏体转变速度与形核率和生长速度相关,而形核率和生长速度 受控制于过冷度. 过冷奥氏体的连续冷却转变曲线 (共析钢) : CCT图 虚线: TTT曲线 实线: CCT曲线 钢种:共析钢 连续冷却转变过程====无数个温差很小的等温转变过程 Vc’和Vc是不同产物的分界线. Vc: 上临界冷却速度或临界淬火速度. Vc’: 下临界冷却速度. CCT曲线: 过冷奥氏体转变开始线 过冷奥氏体转变终了线 过冷奥氏体转变终止线 *