第六章 切削加工＂.ppt

加工原理 1.工具与工件之间保持适当间隙 自动进给调节系统 2.火花放电必须是脉冲性放电 采用脉冲电源 3.在有一定绝缘性能的介质中放电 液体绝缘介质 两极之间 火花放电 电腐蚀 去除材料 创造条件： 一 电火花加工 电火花加工视频 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节系统 4—工具 5—工作液 6—过滤器 7—工作液泵 图2-2 电火花加工原理示意图 极性效应 工件正极—正极性加工 工件负极—负极性加工 精加工 短脉冲 ti 10 ?s 粗加工 长脉冲 ti 80 ?s 为充分利用极性效应，一般都采用单向脉冲电源 (a) 电火花加工产品 (b) 线切割加工产品 加工产品实例 优 点 1.适于难切削材料的加工 硬质合金、淬火钢等 2.加工复杂形状或特殊零件 应用领域日益扩大 局限性 1.主要加工金属等导电材料 2.加工速度较慢 3.有电极损耗，影响加工精度 电火花加工的特点及应用 电火花加工工艺方法分类 类别 工艺方法 特 点 用 途 备 注 1 穿孔成形加工 工具为成形电极 主要一个进给运动 型腔加工、冲模 挤压模、异形孔 约占电机床总数30% 2 电火花线切割加工 工具为线状电极 两个进给运动 冲模、直纹面、窄缝、下料 占总数60% 3 内孔、外圆成形磨 相对旋转运动、 径向轴向进给运动 精密小孔、外圆 小模数滚刀 占总数3% 4 同步共轭回转加工 均作旋转运动 且纵横进给 精密螺纹、异形齿轮、回转表面 占总数1% 5 高速小孔加工 细管电极旋转、 穿孔速度极高 深小孔、喷嘴、穿丝孔 占总数2% 6 表面强化、刻字 工具在工件上振动 工具相对工件移动 工具刃口强化、刻字 占总数2%～3% 二 电解加工 电解加工原理 利用金属在电解液中的电化学反应（阳极溶解） 将工件加工成形 直流电源10 ～ 24V 缓进保持间隙 0.1～1mm 电解液压力 0.5～2 MPa 10～24V 0.5~2MPa 电解加工特点： 1）可加工任何硬度的金属材料 2）加工叶片、锻模等型面，加工易变形或 薄壁零件 4）生产率约为电火花加工的5～10倍 3）加工表面质量好，无毛刺、变质层、残 余应力 5）阴极工具无损耗可长期使用 缺点： 1） 加工精度（±0.03 mm）及稳定性不 易提高 2） 小孔、窄缝及棱角清晰零件难加工 3） 电极设计制造较麻烦，需多次修整 4） 附属设备多，一次性投资大 5） 防腐蚀及电解泥渣、废液处理问题 电解加工工艺选用原则 1. 难加工材料的加工 2. 复杂形状零件的加工 3. 批量大的零件加工 以上三项均满足时较合理，锻模的 精度要求不高，需求量大，常选用 三 超声波加工 1超声波加工原理 利用振动频率超过16 kHz的工具头，通过磨料悬 浮液对工件进行成形加工的方法。 2超声波加工装置 一般包括： 1.超声发生器 2.超声换能器 3.变幅杆（振幅扩大棒） 4.工具头 5.磨料悬浮液循环系统 三、超声波加工特点及应用 1.适于加工各种硬脆材料，特别是非金属材料，如 陶瓷、玻璃及各种半导体材料。 2.宏观切削力小，不易引起变形和烧伤，适于加工 薄壁、窄缝、低刚度零件。 3.加工精度高，表面质量好。 4.加工机床及工具均较简单。 5.生产率比电火花、电解加工等低。 应用：主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料 微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛 磨光整加工等。 1激光加工原理 激光加工是一种利用光能进行加工的方法。 激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光。 四 激光加工 2激光加工特点 1 激光加工不需要工具，没有工具损耗、更换 等问题。 2 工件无受力变形，易保证加工精度。 3 几乎能加工所有的金属和非金属材料 4 加工速度快，效率高，热影响区小 5 能进行细微加工 6 能够透过玻璃等透明介质进行加工 3激光加工的应用 1.激光打孔 金刚石拉丝模、宝石轴承、 化纤喷丝头、不锈钢板打孔。 2.激光切割 3.激光焊接 4.激光表面处理 5.激光快速成形 * * 2.扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，提高孔的精度和减小表面粗糙度Ra值。扩孔的公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2um，属于半精加工。 扩孔钻与麻花钻在结构上相比有以下特点： 1)．刚性较