陈雅斌——超超临界1000MW机组施工现场P92钢焊接质量控制资料.ppt

Shandong Electric Power Construction No.1 Company （3）未融合。 因为P92钢焊接工艺要求采用较小的线能量，焊材融化后产生的铁水较粘稠，流动性差，所以手工焊容易产生未融合缺陷。未融合容易扩散为裂纹类缺陷，且层间未融合与裂纹类似，所以我们应严格控制。P92大口径焊口采用的是多层多道焊，所以合理进行焊道分部，防止坡口边缘出现死角，对避免未融合及夹渣缺陷的产生非常重要。另外各道焊缝接头要错开，不能在同一位置收弧，避免横向未融。 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 图8.主蒸汽焊口层间未融合 图9.合理的焊道分部 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 6.焊接过程控制 施焊中除要求强化工艺纪律、规范操作外，并全过程实行监控，以保证焊接质量。我们对过程的控制方法包括测温枪对预热及层间温度的测量控制、钳形表对焊接电流的监督控制、焊缝检测尺对层间厚度的监测控制等。 图10.用钳形表对焊接电流监测控制 图11.钢板尺对焊层厚度进行监控 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 图12.测温枪对预热及层间温度监控 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 在整个施焊过程，每焊完一道就用钢丝刷清理焊缝，直至露出金属光泽，经自检和旁站检查人员确认后，方能焊接次道。焊接过程中应将每道焊缝接头错开10-15 mm，同时尽量焊平以便于清除药皮。施焊中注意焊道间的交错和结合，避免出现死角。2G位置的横焊口应特别注意控制好焊道宽度和厚度，避免在最后一道焊缝出现死角产生夹渣或未融现象。5G位置的吊焊口应注意焊条摆到边缘母材位置时多停留一段时间，让焊缝与母材尽量融合防止夹渣及未融合。 因为在施焊中，热电偶测量的是坡口外壁的温度，对于焊口开始阶段的焊接层间温度，热电偶并不能准确测量，所以在焊接表面位置几层焊缝之前，我们采用测温仪测量层间温度，并进行实时监控。 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 为更好的控制质量，我们制定了“中大径焊口交接单”，电焊工在交接班时用钢板尺测量焊缝厚度，填写表格记录。这样如有缺陷既方便查询责任人，并且能够起到控制层间厚度的作用。 图13.预热温度通知牌 图14.中大径焊口焊接交接单 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 质量攻关小组对发现的问题及时分析 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 7.焊后热处理 P92钢焊口焊后状态焊缝中的奥氏体不能完全转变为马氏体，所以不能焊后立即升温进行回火热处理。要求焊后冷却至Mf点以下即80℃～100℃区间保温2～3小时，待马氏体转变完全后再升温进行最后的回火热处理。 为保证大口径管道内外壁均温和恒温时间满足工艺要求，在P92钢大口径管道热处理时适当延长恒温时间。在现场操作中，一方面现场实际管件壁厚比评定时大得多，管道长度比评定时大，冷阱效应明显，内外壁温差和管径径向温度梯度都比较大，另一方面因为我们选择的是远红外履带式加热方法，受各种条件的限制所以保温时间选择上限，即3h/25mm。同时，在整个热处理过程，保温气室始终在管道内部，使焊缝内部形成一个密闭环境，对保证内壁热处理性能起到了很好的作用。 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 图15.焊接热处理热循环 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 图16. 热处理现场 图17.标准化的热处理机房 我们通过不断的改进，打造了标准化的热处理机房。一是通过集中布线的方式将热处理导线引导机房外部，热处理材料在机房外集中放置，保持机房内部清洁整齐，尽量避免环境因素对测温仪误差的影响；二是不断改进和细化热处理操作记录和交接班制度。一系列措施加强了对热处理过程的控制，确保了了热处理的质量。 Shandong Electric Power Construction No.1 Company 8.检 查 通过我们的努力，平顶山项目#1机组P92大口径焊口外观质量优良率100%；所有P92大口径焊口热处理后进行了100%UT+PT探伤，无损探伤一次合格率达到了99.5%