第六章 高分子材料及其成型资料.ppt

（3）成型周期 注射冲模：3s~10s，保压时间：20s~120s，冷却时间：30s~120s 表6-5 常用塑料的注射成型工艺条件 三、挤出成型及其工艺条件（Extruded Forming） 1. 挤出成型的原理及特点 1—冷却水入口2—料斗 3—料筒 4—加热器 5—挤出螺杆 6—分流滤网 7—过滤板 8—机头 9—喷冷却水装置 10—冷却定型装置 11—牵引装置12—卷料或裁切装置 图6-7 挤出机的结构 第一阶段： 原料的塑化：通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的黏性流体； 第二阶段： 成型：在挤出机挤压部件作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续通过 成型机头，从而获得一定断面形状； 定型：通过冷却等方法使熔体形状固定下来，并变成固体状态。 第三阶段： 优点：能连续生产等截面的长件制品，可进行自动化大批量生产；过程易控制，产品质量稳定，无浇口、浇道和毛边废料等； 缺点：难以成型结构复杂的截面形状。 2. 挤出成型的工艺条件 （1）温度控制 生产中机头口模温度应控制在物料的流动温度和分解温度之间范围；保证物料不分解情况下，可适当提高温度来提高生产率。 （2）螺杆的转速和机头压力 决定产量，并影响物料通过机头口模的压力和产品质量；该速度取决于螺杆和挤出制品的几何形状及尺寸。可适当提高螺杆转速来提高挤出机产量，并提高物料的塑化效果，但不可无限制提高。 （3）牵引速度 需和挤出速度配合 四、压制成型及其工艺条件（Compress Forming） 1. 压制成型的原理及特点 主要用于热固性塑料的加工成型，可分为模压法和层压法两种。 模压法：将树脂和添加剂混合料放置于金属模中加热加压，塑料在热和压力的作用下熔融，流动饼充满模膛，并经一定时间固化为一定形状的制品。 四、压制成型及其工艺条件（Compress Forming） 层压法：将纸张、棉布、玻璃布等片状材料在塑料树脂中浸泡，涂挂树脂后一张一张叠放成需要的厚度，放在层压机上加热加压，经一定时间后，树脂固化，相互粘结成型。 2. 压制成型的工艺条件 （1）压制温度控制 压制过程中模具的温度。温度越高越有利于压制成型，但不能太高，会产生烧焦、起泡等缺陷。 （2）压制压力 由压力机对塑料所施加的迫使物料充满型腔并固化的压力。 （3）压制时间 模具闭合、加热加压到开启模具的时间；压制温度一定，压制压力增加，压制时间可缩短，反之亦然。 五、真空成型及其工艺条件 1. 真空成型的原理及特点 将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用热辐射加热器加热到软化温度，用真空泵抽取板材和模具之间的空气，借助大气压使坯材吸附到模具表面，冷却后再用压缩空气脱模。 真空成型产品类型有塑料包装盒、罩壳类塑件等，常用材料有 聚乙烯、聚丙烯、ABS等。 六、其他成型方法 1. 吹塑成型 先用注射法或挤压法将处于高弹态或粘流态的塑料挤成管状塑料，挤出的中空管状 塑料不经冷却，将热塑料管坯移入中空吹塑模具中并向管内吹入压缩空气，在空气 作用下，管坯膨胀贴附在型腔壁上成型，经冷却获得薄壁中空制品。 七、成型后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 退火： 调湿： 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 八、塑料加工 塑料加工是塑料成形后的再加工，亦称二次加工，是将成形后的塑件通过适当的工艺方法制成制品。 (1) 机械加工 即采用钻、磨、铣、车削等机械加工方法的二次加工操作。 (2) 连接加工 即采用热熔粘接(焊接)、粘接、机械连接等方法，使塑料型材或零件固定在一起的二次加工操作可以将小而简单的构件组合成大而复杂的构件。 (3) 表面处理 即对塑料制品表层进行修整和装饰，以改变塑料零件的表面性质，提高其抗老化、耐腐蚀能力的二次加工方法，也可起着色装饰作用。 6.3 塑料制品的工艺性 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） 塑件的尺寸 —— 二、塑件的尺寸、