玻璃工艺学第八章资料.ppt

熔化设备——熔窑 玻璃熔窑分池窑(tank furnace)和坩埚窑(pot furnace)两大类。按作业方式分为连续作业熔窑和间歇作业熔窑；按加热方式可分为火焰窑和电热窑。火焰窑主要以固体燃料、液体燃料或气体燃料为其热源；电热窑则有直接加热、辐射加热和感应加热多种形式。 （一）池窑 平板玻璃横火焰窑熔化部平面图。 浮法玻璃熔窑 平板玻璃池窑内的熔融玻璃液流 二、熔窑耐火材料及其与熔体的相互作用 熔窑一般由耐火材料砌筑。耐火材料由于受高温熔体、炉气的冲刷、侵蚀，工作环境十分恶劣。下面以玻璃熔窑为例，说明耐火材料与玻璃熔体的相互作用。 （一）玻璃熔窑中各种耐火材料的使用分布: 1) 与玻璃液相接触的耐火材料------电熔锆刚玉耐火材料。 2）与火焰相接触的耐火材料--------硅砖。 3）与烟气相接触的耐火材料-----烧结刚玉耐火材料、镁质耐火材料、镁铝质耐火材料、高铝质耐火材料、粘土质耐火材料。 （二）耐火材料的侵蚀 玻璃熔体对耐火材料的侵蚀过程，起决定性作用的因素是溶解度。设某种耐火材料的溶解度为CS，被溶解的物质将通过扩散及对流在作为溶剂的溶体中传播开，称为对流扩散。 1. 水平方向侵蚀（冲刷线侵蚀） 侵蚀可以概括为三个阶段。 （1）开始时固体液体润湿，熔体溶解耐火材料中的成分。在三物质交界处形成界面对流。侵蚀过程也快得多。 （2）第二步，溶解下的耐火材料由于自身的重量及扩张和旋涡过程的作用，部分往下流。 （3）第三步，新鲜的熔体重新对耐火材料进行润湿，全部过程又从头开始。 玻璃液与耐火材料的润湿与侵蚀 2. 垂直方向的侵蚀（“气泡穿孔”及“金属滴穿孔”） 如果是在气泡存在的情况下向上形成的“穿孔”称为“气泡穿孔”；如果是由于金属滴的作用而向下形成“穿孔”，则称为“金属滴穿孔”。 垂直向侵蚀示意图 第九章 玻璃熔体的成型与退火 玻璃熔体的成型方法： 有压制法(制水杯、烟灰缸等) 压延法(压花玻璃等) 浇铸法(光学玻璃、熔铸耐火材料、铸石等) 吹制法(瓶罐等空心玻璃) 拉制法(窗用玻璃、玻璃管、玻璃纤维等) 离心法(玻璃棉等) 喷吹法(玻璃珠、各种耐火空心球) 浮法(板玻璃等) 焊接法(仪器玻璃) 一、玻璃的主要成型性质 （一）粘度 玻璃的粘度(viscosity)随温度下降而增大的特性是玻璃制品成型和定形的基础。 在高温范围内钠钙硅酸盐玻璃的粘度增加较慢；而在1000~900℃间粘度增长加快，即粘度的温度梯度突然增大，曲线变弯；随后粘度增长更快，即可迅速定形。 玻璃制品的成型温度范围选择在接近粘度温度曲线的弯曲处，相当于粘度102~106Pa?s之间。 注意： 一般将在102～108 Pa?s粘度范围内温度范围大的玻璃称长性玻璃(long glass)，反之称短性玻璃(short glass)，长性玻璃在相同的冷却速度下有较长的操作时间，而短性玻璃则要求迅速成型。 （二）表面张力（双刃剑） 　玻璃液的表面张力使自由的玻璃液滴成为球形；可不用模型吹制料泡；自动调节料滴的形状；在玻璃纤维和玻璃管的拉制中能自然得到圆形；在爆口和烘口时，表面张力能使边缘变圆。平板玻璃时会使原板发生收缩，压制时使制品的锐棱变圆，得不到清晰的花纹等。 （三）弹性 　在大多数玻璃成型过程中，可能已达到了弹性发生作用的温度，至少在制品的某些部位已接近于这样的温度，因此，这些部位就有可能产生暂时应力，所以，弹性及消除弹性影响所需要的时间，就变得很重要。 （四）比热、热导率、热膨胀系数、表面辐射强度和透热性 　玻璃成型时的冷却速度决定于外界的冷却条件，也和玻璃自身的比热、热导率、表面辐射强度和透热性有关。 二、成型制度的制定 合理的成型制度应使玻璃在成型各工序的温度和持续时间同玻璃液的流变性质及表面热性质协调一致。 （一）成型过程中的热传递 　在成型过程中，玻璃的热量要转移到冷却介质中。对无模成型的玻璃制品，如平板玻璃、玻璃管、玻璃纤维等，其冷却介质只有空气，情况较为简单。用模型成型的瓶罐、器皿等空心制品，其冷却介质为模型，而模型的冷却介质又为空气，情况较为复杂 。 　　当玻璃液与模型内表面接触时，由于骤冷，体积有一定的收缩，使玻璃制品脱离模型，玻璃与模型之间形成一层导热较差的空气层。 二、吹制成型(blow process) 　　分人工吹制和机械吹制。人工吹制