玻璃熔化工艺资料.ppt

胡文斌浮法玻璃熔化工艺 常用耐火材料的性质及使用 6、轻质耐火材料 轻质耐火材料可以隔热，属于隔热材料，能减少窑体散热、节约能源，还可以减轻窑体质量，降低窑炉造价。 作用； 使用部位； 墙体及碹顶外部部位， 如；大碹外、胸墙外、池壁外。 　 按照使用温度分为低温型(小于900℃)，如硅藻土砖； 中温型(900~1200℃)，如硅酸钙、轻质黏土砖、硅酸铝纤维； 高温型(1200℃以上)，如轻质高铝砖、氧化铝空心球。 按照密度分为次轻质(1.0~1.3g/cm3)、轻质(0.4~1.0g/cm3)和超轻质(0.4g/ cm3以下)。 熔铸41#AZS 拐 角 熔铸 a—?Al2O3砖 唇 砖 熔融石英砖 闸 板 熔铸 a—?Al2O3砖 流 道 流道和流槽 ? —Al2O3 、优质硅砖、BG—96硅砖 入口平碹 熔铸 a—?Al2O3砖、.粘土大砖. 池 底 .熔铸 a—?Al2O3砖、熔铸33#锆刚玉砖 池 壁 优质硅砖、BG—96硅砖 胸 墙 优质硅砖、BG—96硅砖 碹 顶 冷 却 部 低气孔粘土砖、熔铸33#锆刚玉砖 炉 条 低气孔粘土砖、熔铸锆刚玉砖、硅线石砖 下段 .熔铸锆刚玉砖、镁锆砖、直接结合镁铬砖、镁橄榄石砖、尖晶石砖 中段 高纯镁砖、电熔镁砂砖、熔铸? —Al2O3 、锆莫来石砖、熔铸锆刚玉砖、镁锆砖 上段 格子体 优质硅砖、直接结合镁铬砖、镁橄榄石砖、尖晶石砖、低气孔粘土砖 侧 墙 优质硅砖 碹 顶 蓄 热 室 优质硅砖、烧结莫来石砖、硅线石砖 卡脖分隔 熔铸33#AZS 、烧结锆莫来石砖、锆莫来石倒打料、锆刚玉倒打料、粘土大砖、低气孔粘土砖 池 底 熔铸33#AZS、熔铸? —Al2O3 小炉口 熔铸33#AZS 、优质硅砖 小炉底板、斜碹、侧墙 熔铸33#AZS 、熔铸36#AZS 、熔铸41#AZS 池 壁 熔铸33#AZS、熔铸? —Al2O3砖 、优质硅砖 胸 墙 优质硅砖 碹 顶 熔铸33#AZS 、烧结锆莫来石砖 、优质硅砖 L型吊墙 熔 化 部 耐火材料 结构部位 各部位常用耐火材料的选择 二、熔化工艺基础知识 料 仓 泡界线 泡沫区 料层 冷却区 卡脖水管 搅拌 稀释风 配合料在此温度范围发生一系列物理的、化学的和物理—化学的反应，如受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。很快形成一层薄薄的熔体，它的厚度仅几毫米，在重力的作用下往下流入到配合料缝隙中，同时配合料内部会放出大量的气泡快速上升将熔体穿透并将熔融层与配合料推开，此种现象会不停的往返发生。之后形成由硅酸盐及游离二氧化硅组成的不透明烧结物，其形成速度取决于配合料的性质和加料方式温度。 （一）玻璃的熔制过程 1、硅酸盐形成阶段800~1000℃ 玻璃液 水分 料堆 熔体薄膜 气体 随着温度的不断升高，硅酸盐和石英砂颗粒完全溶解于熔融体中，形成含有大量可见气泡，条纹，在温度上和化学上不均匀的透明玻璃液，在此过程中由于石英砂的溶解和扩散速度比各种硅酸盐的溶解和扩散速度要慢的多，玻璃的形成速度实际上取决于石英砂的溶扩过程，而扩散速度又比溶解速度要慢的多，所以玻璃的形成速度最终还要看石英砂的扩散速度。此阶段与上一阶段很难划分，在上一阶段尚未结束时，玻璃形成阶段已经开始。 （一）玻璃的熔制过程 2、玻璃形成阶段1000-1300 ℃ 玻璃液 水分 条纹 可见气泡 气体 　　随着温度的继续升高，玻璃液的黏度降低约为10Pa.s，玻璃液中的可见气泡，溶解气泡，体积不断增大，而逸出玻璃液进入熔窑气氛当中，这些大量的气体和水分的损失的质量可能占配合料质量的15%-18%。这也就是说同等质量的配合料不可能生产出同等质量的玻璃的原因。通常玻璃的熔成率为83%。玻璃的澄清温度大多在熔化部的尾端前1米处测量，一般不低于1390℃----1420℃。 （一）玻璃的熔制过程 3、澄清阶段1400-1500℃ 水分 条纹 粘度不均 气体 温度不均 　 当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。此阶段结束时的温度略低于澄清温度。 　 玻璃液的均化过程早在玻璃液形成阶段时已经开始，然而主要的还是在澄清后期进行。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的进程，均化的结束在澄清之后，并一直延续到冷却阶段。此外，搅拌是提高均匀性的一个很好的方法。 （一）玻璃的熔制过程 4、玻璃液均化阶段 温度均匀 粘度均匀 整体温度高 不适合成型 将澄清和均化了的玻璃液均匀降温，使玻璃液具有成型所需的黏度在冷却阶段应不破坏