磁力泵基础知识资料.ppt

9200#磁力泵外磁体 内磁体的冷却 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。 磁力泵隔离套 2.2隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显 隔离套 9200#磁力泵隔离套 磁力泵的滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷、碳化硅等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。 轴承 轴套 推力盘 碳化硅径向轴承 轴套(保护泵轴) 轴 9200磁力泵止推轴承（轴向轴承） 密封形式 由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 密封垫片 四、1磁力泵的优点 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点： 1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4.结构简单、维修简便。 四、磁力泵的缺点 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下缺点： 1、效率较低； 2、隔离套的材质和制造要求比较高； 3、入口物料不干净易磨损内磁体及隔离套； 4、找正要求高； 5、不允许无料运转。 五、磁力泵运行注意事项 1、防止颗粒进入 2、防止退磁 3、防止干摩擦 磁力泵运行注意事项 1 防止颗粒进入 ： a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 c.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 五、磁力泵运行注意事项 2 防止退磁 ： a.磁力矩不可设计得过小。 b.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 五、磁力泵运行注意事项 3 防止干摩擦 a.严禁空转。 b.严禁介质抽空。 c.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失磁 d.保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流量的10％。 六、磁力泵巡检注意事项 1.检查泵的电流有无波动及是否超过额定电流； 2.检查泵的出口压力表有无波动及是否在允许范围内； 3.检查泵的声音有无异常； 4.检查泵的温度有无异常； 5.检查泵的振动有无异常； 6.检查泵的各部位有无跑、冒、滴、漏。 七、磁力泵常见的故障原因及处理方法 1 泵流量或压力不足 ： a.泵转向不对——改变转向 b.入口过滤器堵塞——清理过滤器 c.叶轮或口环磨损——更换叶轮或口环 d.泵内截留空气——充分排气 2 电机电流高 a.轴承损坏——更换轴承 b.泵内杂质或物料聚集——将杂质或物料清理干净 c.流量过高——调节流量 七、磁力泵常见的故障原因及处理方法 3 噪音及振动过大 a.泵转向不对改变转向 b.联轴器对中不良按照要求重新对中 c.外磁体没有正确固定在驱动轴上将外磁体安装到位，顶丝拧紧 d.轴承损坏更换轴承 e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓，消除共振缺陷 七、磁力泵常见的故障原因及处理方法 课程目标 一、 泵的基本知识 二、 离心泵的基本知识 三、 了解磁力泵工作原理、基本结构 四、 知道磁力泵的优缺点 五、 熟记磁力泵运行及检修注意事项 六、 掌握处理磁力泵常见故障的方法 一、泵的基本知识 泵的概念：泵是把原动机的机械能转换为所抽液体能量的机器，用来输送并提高液体的压力。 1、泵的分类 按照工作原理和结构特征分类： （1