南71三元污水处理站投产方案510.docVIP

PAGE  南7-1联合站工程 三元污水处理站试运方案 编制: 审核: 审批: 大庆油田建设集团有限责任公司油建公司第十六工程处 2010年5月10日 第  PAGE 10 页 共  NUMPAGES 11 页 一、工程概述 南7-1联合站工程为2009年度大庆油田有限责任公司第二采油厂重点产能建设工程，由大庆油田工程有限公司设计，由大庆油田工程有限公司油设监理公司对本工程实施监理工作，大庆油田建设集团有限责任公司油建公司承建，其中油建公司第一工程处负责三元脱水站建设施工，油建公司第十六工程处负责三元脱水站建设施工。 该工程为新建产能建设工程，新建三元污水处理站1座， 10000 m3曝气沉降罐Ф29.1mx14.4m 2座， 1200m3滤前缓冲罐Ф14mx8.0m 2座，1500m3外输、反冲洗缓冲罐Ф16.8mx7.1m 2座，1200m3回收水罐Ф13mx9.1m 2座，100m3污油罐Ф6.0mx4.0m 1座，回收水池21m×21m 1座，Φ4.0m一次气水双路反冲洗过滤装置16套，Φ4.00m二次气水双路反冲洗过滤装置20套，连续自动砂滤装置1套，各类机泵18台；以及配套的电气、仪表、暖通、道路等工程。 南7-1联合站位于萨大路南十三联合站南侧，进站路设于南侧与已建道路衔接，交通较为便利，依托条件较好。本工程厂房为砖混结构，工艺管道为钢制管道，储罐为钢制立式圆筒形储罐。 三元污水处理站将脱水站来污水处理后外输至南二十七联合站、南十注水站，其设计规模为3.0×104m3/d，污水站回收污油输送至南7-1脱水站重新处理。 二、工艺流程 2.1 主流程 南7-1脱水站来水→曝气沉降罐→二级沉降设备（缓建）→滤前缓冲罐→升压泵→一级气水双路反洗过滤装置→二级气水双路反洗过滤装置→外输及反冲洗水罐→外输泵→南7-1脱水站换热→南二十七联合站和南十注水站 2.2 反冲洗水回收流程 外输及反冲洗水罐 → 反冲洗泵→ 一级、二级气水双路反洗过滤装置 → 回收水罐(回收水池) →污水经静沉→上层清液→回收水泵→曝气沉降罐 下部沉污泥积液→提升泵→污泥稠化处理装置（缓建） 2.3 污油回收流程 曝气沉降罐、滤前缓冲罐、外输及反冲洗水罐、回收水罐上层污油→收油罐→收油泵→7-1脱水站 2.4排泥系??? 曝气沉降罐和回收水罐底部污泥→穿孔管定期排泥→排泥泵（回收水泵）→污泥稠化处理系统（缓建） 三、试运组织机构 姓 名职 务职 责孙久成总指挥负责试运工作的总体协调、指挥、决策、发令工作刘家发副总指挥负责试运期间的工艺流程监控及现场具体指挥工作张立华 范龙副指挥负责试运期间的电气、自控配投指挥工作雷震 甄珍伍 祝福组员 （技术人员）负责试运过程中的技术问题，编制试运措施，并对试运操作人员进行交底。刘立建 张庆国 李军 高超 张帅 组员各带领1个台班，在副总指挥和副指挥的领导下进行试运开关阀门及监控工作。四、试运流程 4.1三元污水处理站试运流程 4.1.1试运工艺流程 本系统进行全站整体试运,试运流程见下图。 进出口连通Φ630 一 次 滤 罐 二 次 滤 罐 滤前缓冲罐 区域三 关 开 关 关 曝气沉降罐 自流 进出口连通Φ630 回收水罐 反冲洗泵 反冲洗泵 反冲洗进出口临时连通Φ159 反洗出水 区域五 二次滤罐 一次滤罐 回收水泵 外输 反冲洗罐 脱水站总来水管φ630 区域一 关 临时连通Φ219 区域二 0 区域六 升压泵 开 外输泵 关 开 开 关 反洗进水 关 区域四 4.1.2试运工作思路 本站采用内部打循环的总体试运思路来进行试运，试运前将2台曝气沉降罐上水至出水口下0.5m，其余各6台小罐上水高度已经达到储罐总容量的70%以上，保证充足的水量为试运打循环提供必要条件。 本次站内打循环采用两种流程，流程一采用反冲洗系统和回收水系统，流程二采用外输水系统，详见上页试运流程图，下面针对两种不同流程说明如下。 流程一：开启回收水罐阀室的回收水泵将回收水罐内的清水抽至曝气沉降罐1#（西侧），待曝气沉降罐液位高过出水管，清水进入水箱，然后自流至滤前缓冲罐，经泵房升压泵升压后进入滤罐操作间一次滤罐进水汇管，开启一次滤罐汇管进出口连通，清水进入二次滤罐进水汇管，开启二次滤罐进出口汇管连通，水进入到外输反冲洗罐，再经反冲洗泵抽水至滤罐操作间反冲洗进出口汇管临时连通，清水排至回收水罐，再次经回收水泵抽水回到曝气沉降罐，进入循环。 流程二：开启外输泵，将外输反冲洗罐内清水外输泵，水经过外输管线与三元脱水站总来水管线的临时连通，至曝气沉降罐1#（西侧），待曝气沉降罐液位高过出水管，清水进入水箱，然