材料成形基本原理-CH11§1详解.pptVIP

Ch11 §1 合金中的成分偏析 * * 第一节　合金中的成分偏析 　　根据偏析范围的不同，可将偏析分为：微观偏析和宏观偏析两大类。 　　微观偏析和宏观偏析主要是由于合金在凝固过程中溶质再分配和扩散不充分引起的，它们对合金的力学性能、切削加工性能、抗裂性能以及耐腐蚀性能等有着程度不同的损害。 　　偏析现象也有有益的一面，如利用偏析现象可以净化或提纯金属等。 　　微观偏析是指微小范围（约一个晶粒范围）内的化学成分不均匀现象，按位置不同可分为晶内偏析（枝晶偏析）和晶界偏析。 　　宏观偏析是指凝固断面上各部位的化学成分不均匀现象，按其表现形式可分为正常偏析、逆偏析、重力偏析等。 　　偏析还可根据合金各部位的溶质浓度Cs与合金原始平均浓度C0的偏离情况分类。凡Cs＞C0者，称为正偏析；Cs＜C0者，称为负偏析。这种分类对微观偏析和宏观偏析均适用。 一、微观偏析 　　（一）晶内偏析 　　晶内偏析：是在一个晶粒内出现的成分不均匀现象，常产生于具有结晶温度范围、能够形成固溶体的合金中。 　　成因：在铸造条件下．因冷却速度较快，扩散过程难以充分进行，使凝固过程偏离平衡条件，形成不平衡结晶（如图） 。 　　对于溶质分配系数k0 1 的固溶体合金，晶粒内先结晶部分含溶质较少，后结晶部分含溶质较多。这种成分不均匀性就是晶内偏析。 　　枝晶偏析：固溶体合金按树枝晶方式生长时，先结晶的枝干与后结晶的分枝也存在着成分差异。这种在树枝晶内出现的成分不均匀现象又称为枝晶偏析。 固溶体不平衡结晶示意图 　　晶内偏析程度取决于合金相图的形状、偏析元素的扩散能力和冷却条件。 　　（1）合金相图上液相线和固相线间隔越大，则先、后结晶部分的成分差别越大，晶内偏析越严重。如青铜（Cu-Sn合金）结晶的成分间隔和温度间隔都比较大，故偏析严重。 　　（2）偏析元素在固溶体中的扩散能力越小，晶内偏析倾向就越大。如硅在钢中的扩散能力大于磷，故硅的偏析程度小于磷。 　　（3）在其他条件相同时，冷却速度越大，则实际结晶温度越低，原子扩散能力越小，晶内偏析越严重。但另一方面，随着冷却速度的增加，固溶体晶粒细化，晶内偏析程度减轻。因此，冷却速度的影响应视具体情况而定。 　　晶内偏析程度：一般用偏析系数|1－k0|来衡量。|1－k0|值越大，固相和液相的浓度差越大，晶内偏析越严重。 　　晶内偏析的危害：使晶粒内部成分不均匀，导致合金的力学性能降低，特别是塑性和韧性降低。此外，晶内偏析还会引起合金化学性能不均匀，使合金的抗蚀性能下降。 　　晶内偏析的防止措施：晶内偏析是一种不平衡状态，在热力学上是不稳定的。如果采取一定的工艺措施，使溶质充分扩散，就能消除晶内偏析。生产上常采用扩散退火或均匀化退火来消除晶内偏析，即将合金加热到低于固相线100～200℃的温度，进行长时间保温，使偏析元素进行充分扩散，以达到均匀化的目的。 （二）晶界偏析 　　在合金凝固过程中，溶质元素和非金属夹杂物常富集于晶界，使晶界与晶内的化学成分出现差异，这种成分不均匀现象称为晶界偏析。 　　晶界偏析的产生一般有两种情况： 　　（1）两个晶粒并排生长，晶界平行于晶体生长方向。由于表面张力平衡条件的要求，在晶界与液相的接触处出现凹槽（图a），此处有利于溶质原子的富集，凝固后就形成了晶界偏析。 　　（2）两个晶粒相对生长，彼此相遇而形成晶界（图b）。晶粒结晶时所排出的溶质（k0＜1）富集于固-液界面，其他的低熔点物质也可能被排出在固-液界面。这样，在最后凝固的晶界部分将含有较多的溶质和其他低熔点物质，从而造成晶界偏析。 　　胞状偏析：固溶体合金凝固时，若成分过冷不大，会出现一种胞状结构。这种结构由一系列平行的棒状晶体组成，沿凝固方向长大，呈六方断面。当k0 1时，六方断面的晶界处将富集溶质元素，如图所示。 　　这种偏析又称为胞状偏析。实质上，胞状偏析属于亚晶界偏析。 　　晶界偏析的危害： 晶界偏析比晶内偏析的危害性更大，它既能降低合金的塑性和高温性能，又能增加热裂倾向，因此必须加以防止。 　　晶界偏析的防止措施： 　　生产中预防和消除晶界偏析的方法与晶内偏析所采用的措施相同，即细化晶粒、均匀化退火。 　　对于氧化物和硫化物引起的晶界偏析，即使均匀化退火也无法消除，必须从减少合金中氧和硫的含量入手。 二、宏观偏析 　　（一）正常偏析 　　正常偏析：当合金的溶质分配系数k0 1 时，凝固界面的液相中将有一部分溶质被排出，随着温度的降低，溶质的浓度将逐渐增加，越是后来结晶的固相，溶质浓度越高。当k0 1 时则与此相反，越是后来结晶的固相，溶质浓度越低。按照溶质再分配规律，这些都是正常现象，故称之为正常偏析。 　　正常偏析随凝固条件的变化如图所示。 　　在平衡凝固条件下，溶质的分布是均匀的，无偏析现象发生。 　　当固体内溶质无扩散或扩