第1章冲压加工与冲压设备详解.ppt

第1章 冲压加工与冲压设备 1.1 冲压加工概述 冲压加工与模具 冲压加工是在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。 1.1.2 冲压加工基本工序 冲裁 使板料实现分离的冲压工序。 弯曲 将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 拉深 将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。 成形 用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。 立体压制（体积冲压） 将金属材料体积重新分布的冲压工序。 1.1.3 冲压技术的发展 模具的计算机辅助设计和辅助制造技术（模具CAD／CAM） 工艺分析中的板料成形模拟仿真技术（冲压CAE） 快速模具制造技术的发展 采用冲压新工艺 冲压生产的机械化和自动化 逆向工程技术 1.2 冲压常用材料 冲压加工对材料的基本要求是： 1．具有良好的冲压成形性能 2．具有较高的表面质量 3．材料的厚度公差应符合国家标准 冲压常用材料及选用 1. 冲压常用材料 2. 冲压材料的合理选用 1.3 冲压常用设备 1.3.1 冲压设备的分类与型号规格 1.3.2 曲柄压力机 1. 曲柄压力机的分类 （1）按工艺用途分类 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 （2）按结构形式分类 按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机（图1-2）和闭式压力机（图1-5）。 2. 曲柄压力机的工作原理3. 曲柄压力机的结构组成 4. 开式压力机曲柄滑块上的常用结构 5. 曲柄压力机的主要技术参数 标称压力 滑块行程 滑块行程次数 压力机的装模高度 压力机工作台面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 立柱间距和喉深 1.3.3 摩擦压力机 1.3.4 液压机 1.3.5 剪板机 1.3.6 冲、剪设备安全操作规程 工作开始前的准备工作 上机安全操作规程 下班前结束工作 * * 垫片落料模 图1-1 垫片落料模 1－导柱；2－挡料； 3－导套；4－垫板； 5－止动螺钉； 6－凸模固定板； 7－卸料螺钉；8－凸模； 9－弹压卸料板；10－导料板；11－凹模 图1-2 开式双柱可倾台式压力机 图1-3 单柱固定台式压力机 图1-4 升降台式压力机 图1-6 压力机运动原理图 1－工作台；2－床身；3－制动器； 4－带轮；5－电动机6、7－齿轮； 8－离合器；9－曲轴；10－连杆； 11－滑块 图1-6 JC23-63压力机 的曲柄滑块机构 1－连杆体；2－轴瓦； 3－曲轴； 4－横杆； 5－滑块；6－调节螺杆；7－支承座； 8－保险块；9－锁紧螺钉；10－锁紧块； 11－模柄夹持块 图1-11 双盘摩擦压力机结构简图 1－顶料装置；2－床身；3－滑块； 4－螺杆；5－左支臂；6－左摩擦盘； 7－飞轮；8－右摩擦盘 9－传动轴； 10－杠杆系统；11－右支臂； 12－缓冲装置；13－制动装置； 14－安全装置；15－液压装置 图1-12 YB32-300吨 液压机简图 1－充液罐；2－主缸； 3－上横梁；4－活动横梁；5－操纵装置 6－液压系统；7－下横梁（工作台）； 8－顶出缸 图1-13 斜刃剪板机外形及传动图 （a）外形图 （b）传动图 l－电动机；2－传动轴；3－离合器；4－偏心轴；5－滑块；6－工作台；7－制动器 *