钢结构技术规范提纲.docVIP

钢结构技术规范提纲 一、总则 1、建设工程监理规范《GB50319-2000》； 2、监理合同、施工合同、分包合同、招投标文件； 3、经批准的监理规划、施工方案； 4、设计图纸、设计业务联系单和经建设单位及设计单位批准的洽商记录、设计交底纪要、设计单位出具的有关制造、防腐技术要求； 5、钢梁加工制作结构图纸。 原材料 1、工程主要钢结构材料为钢板。钢板材质主要为Q345C及Q235B，满足国家或部颁标准的要求。Q345C主要用于钢箱拱拱肋构件，Q3235B主要用于人行爬梯等构件。 拱肋锚固耳板采用低焊接裂纹敏感性钢材（GB19189-2011），其各项性能指标应满足设计要求。 焊材 （1）使用的焊接材料要满足《焊接材料采购复验验收规程》的要求，焊材库房除具备必要的贮存、烘干、清理设施外，还要建立可靠的管理制度并严格执行。 （2）焊接材料登记入库后要建立档案，档案登记的内容有：生产厂家、名称、型号或牌号、规格、炉号或批号、重量或数量、生产日期、入库日期、有效期等。 （3）存放焊接材料的库房温度不低于5℃、相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、整洁，不得存放有害介质。 （4）焊接材料存放时要按照不同的厂家、品种、型号或牌号、批号、规格和入库时间分类存放，并设置明显的区别标志，以免混杂。 （5）焊接材料的发放和领用要逐一进行登记，明确数量和用途。 （6）库存超过期限的焊条（焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；酸性焊接材料及防潮密、封性良好的低氢型焊接材料期限为两年；石墨型焊接材料及其它焊接材料为一年），要经过相关职能部门进行复验，合格后方可发放使用。 （7）焊接材料的烘干、保温和清理：酸性焊条使用前未受潮、包装未破损时可不进行烘干。碱性焊条、焊剂使用前必须按照产品使用说明书的要求进行烘干或按照以下温度进行烘干，烘干温度见下表。 焊接材料烘干温度 序号 焊接材料 烘干温度 ℃） 烘干时间 h） 保存温度 ℃） 备注 1 碱性焊条 350～400 2 140～160 或按照厂家说明书执行 2 焊剂 350～400 2 140～160 2.0 (其他部位) 截面高度 ±2 盖板宽度 ±2 箱型腹板中心距 ±3 长度 ±5 旁弯 3+0.1 L 构件长L以米计 弯曲（上拱度） 10，-3 设拱度 3，0 不设拱度 箱型截面对角线差 4 构件的扭曲△ 每米≤1， 且每段≤10 每段以两端隔板处为准 腹板平面度 h/500，且≤5 2.0 (有孔部位) h为梁高 盖板平面度 s/250，且≤3 s为纵向加劲肋间距 箱型构件隔板弯曲f 2.0 6、边缘加工 零部件边缘和端部的允许缺陷应铲磨匀顺。 7、制孔 零件的开孔均应采用划线或钻模钻孔，钻孔后应去除毛刺等。 采用钻模钻孔前，应核对钻孔样板与施工图无误后，方可钻孔。应经常检查钻模的质量，如有质量问题应及时更换。 钻模样板的中心与零件的中心线的允许偏差为1mm，纵向偏差以两端部边距相等为原则。 孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，孔径不大于设计孔径的0.7mm（M20螺栓及以上）。螺栓孔距的允许偏差为：两相邻孔距为±0.4mm；两端孔群中心距为±2.0mm；多组孔群两相邻孔群的中心距为±1.0mm。 8、组装 构件的装配应按照构件施工图及有关的工艺文件执行。 要求拼板后再二次号料切割的板件，应先拼板焊接合格并矫正后再加工，拼板的要求参照本文的有关规定。 组装的零件、部件应是检验合格的，连接接触面和焊缝边缘30mm到50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。 拱肋与X形横撑构件分段分别在胎架上组装制作。胎架的制作应按各构件的胎架制作文件执行。构件组装可根据实际需要进行正装、倒装或侧装。 组装时，应按施工图要求确认零件加工准确到位，确保零件的安装位置尺寸及焊接相关的坡口尺寸，如装配间隙等。不能强力装配。 加劲肋等零件的安装位置尺寸及对接间隙的偏差不大于1.0mm，矩形截面构件的截面板件的中心距偏差不大于2.0mm，且不能有负偏差。矩形截面构件的截面对角线差不大于3.0mm。构件的纵向旁弯及拱度不大于5mm。 焊接 1、焊接工艺 （1）焊工熟悉图纸和焊接工艺规程，明确焊接方法、焊接材料、焊接设备、施焊位置以及有无特殊要求等。 （2）焊接工作开始前要在废钢板上进行焊接工艺参数调试，确保焊接工艺执行的正确性。 （3）焊接时严格按照焊接工艺规定的参数进行，工艺参数在焊接过程中不得随意变更。 （4）施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧，应在引弧板、引出板或焊缝的焊接起点部位引弧、熄弧。 （5）严禁向焊缝中填加任何异物，如焊条、铁丝等。 （6）多道、多层焊接宜连续施焊，尽