铜钨90生产工艺.docVIP

陕西斯瑞工业有限责任公司企业标准 　　　　　　　　　Q/SR. J. 30-2006 　　　　　　　　　　　　　　　 铜钨90生产工艺 2006年 7 月 1 日发布 2006年7 月 1 日实施 陕西斯瑞工业有限责任公司 发布  混粉工艺规程 所需材料 钨粉：FW-2，粒度6-8um。 丁钠橡胶 120#汽油 混料 称取一定量的钨粉待用。 用航空汽油溶解一定量的丁钠橡胶备用，丁钠橡胶的加入量是钨粉量的1%。 将称量待用的钨粉倒入不锈钢容器中，加入丁钠橡胶溶液，用不锈钢铲搅拌均匀，然后用灯泡烘干，用60目不锈钢筛子过筛。 将制得的混料粉密封待用。  压制成型工艺规程 检查钨粉批次状态，是否经工艺试验确认。按生产计划称重出库。 用天平（最大量程500g，分度值为0.5g）按表称量，分别到入装料杯内。 依此倒入按表1选定的压制模具，转动模具使钨粉均匀平齐，小心放入上压头。 使用200吨压机。按工件尺寸选定工作压强15～20Mpa，加压时间3～10秒。 翻转模具，放置顶杆脱模，取出压制片。 对压制片的表面质量，几何尺寸进行自检。 成批提交检验员进行检验。按10%数量抽检压制片厚度公差应在±0.2mm范围内。表面不允许有明显的崩棱划伤等缺陷。如果检验不合格率≥5%，剔出不合格品。则由操作者重新自检，再交检验员检验，直至抽检合格率达到100% 表1 代号 规格 使用模具 压制片尺寸 钨粉质量（g） ＣＵＷ－ＷＣ 20×3.5 YM22 22×4.5 19.0 ＣＵＷ－ＷＣ 30×3.5 YM33 33×4.5 42.5 ＣＵＷ－ＷＣ 36×4.5 YM39 39×5.5 72.5 ＣＵW８０ 18×42 YM22 22×47 224 ＣＵW８０ 36×40 YM39 39×45 578 ＣＵW9０ 18×3.5 YM22 22×3 17.5 ＣＵW9０ 30×4 YM33 33×5.5 71 ＣＵW9０ 36×5.5 YM39 39×5 90 覆铜工艺规程 按生产计划领取烧结片、铜片、石墨盘模具； 检查石墨盘模具是否与烧结片尺寸匹配； 按附录A加铜片，保证足够的铜量； 检查每个烧结片表面是否有缺陷，确认无缺陷后放入模具内，防止倾斜； 把石墨盘放入炉膛中心，关炉时切勿碰上发热体； 完成装炉后，将装炉情况填写在覆铜工艺上。 按覆铜工艺记录或附图B控制烧结温度。 按顺序出炉，与装炉记录核对后，按不同规格整理成品并抽样检验。 对表面质量进行100%检查。产品表面应无裂纹、分层、砂眼和明显的凹陷。目测或用卡尺测量。厚度不能小于附录A规定的总厚度要求。 10、 对产品进行抽样，按企业标准检测物理性能、气体含量。 11、 废品作醒目标记并隔离，合格品入成品库，废品入废品库。 附图B 真空烧结工艺规程 检查待烧结的所有规格钨压制片是否经检查合格，并有批次标 识。 将压制片小心往进料托盘上放。若有损坏，在烧结工序记录的特殊记载拦内记录。放时保持平直、稳定，防止歪斜倾倒和与炉壁相碰。 关闭上炉体。将装料情况填写在烧结工序记录本上。 按真空炉操作规程烧结，详见烧结图（附图A）。 对烧结后产品的检验： 抽样：对同一批烧结片从上、中、下三个层次个抽取一个样件并编号，上层为：炉批号-S，中层为炉批号-Z，下层为炉批号-X。 检测项目： A.外观：100%检查烧结片表面质量。应光洁无氧化或其他异常现象。 B.抽样检测几何尺寸。 附图A 编制：周宁 2006.10.26 审核：王新刚 2006.10.26 批准：李刚 2006.10.26 陕西斯瑞工业有限责任公司企业标准Q/SR. J. 30-2006 陕西斯瑞工业有限责任公司企业标准Q/SR. J. 30-2006