冶金工程概论氧气转炉炼钢(工艺部分).pptVIP

第七章 氧气转炉炼钢（工艺） 7.3 氧气转炉炼钢工艺 转炉冶炼一炉钢的过程： 上炉钢出钢完毕，溅渣护炉，倒尽炉渣，堵出钢口，兑铁水加废钢，摇正炉体，降枪吹炼，开吹同时加入第一批渣料（占2/3），开吹4-6min后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果化渣不好，则需加入第三批萤石渣料。当吹炼达到所炼钢种要求终点范围时，停吹，倒炉取样、测温，快速分析钢水成分，当温度和成分满足要求，即出钢（否则需补吹）。出钢时，当钢水流出总量的1/4时，向钢包中加脱氧剂，进行脱氧合金化出钢，至此，一炉钢冶炼完毕。 7.3.1转炉炼钢五大操作制度 转炉包括五大操作制度：装料制度、造渣制度、供氧制度、温度制度、终点控制与出钢合金化制度。 装料制度 （a）装入量 1）选择合适的炉容比（V/T） 炉容比小（装入量大），喷溅增加、金属损耗增加、易粘枪； 炉容比大（装入量小），熔池浅、氧气射流冲击炉底，易造成漏钢； 顶吹炉容比：0.85-1.0m3/t；复吹：0.85-0.95m3/t 2）保证一定的熔池深度 为保护炉底炉衬，熔池深度h必须大于氧气射流最大穿透深度。 一般认为L/h=0.4-0.6 例如：300t（1949mm），210t（1650mm），100t（1250mm） 3）对于模铸车间，装入量应与锭型相匹配。 扣除铁损应是钢锭质量整数倍。 （b）装入方式 由于冶炼过程中，炉衬不断被侵蚀，炉膛空间在