冶金工程概论氧气转炉炼钢(工艺部分).pptVIP

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  • 2016-03-25 发布于湖北
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冶金工程概论氧气转炉炼钢(工艺部分).ppt

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第七章 氧气转炉炼钢(工艺) 7.3 氧气转炉炼钢工艺 转炉冶炼一炉钢的过程: 上炉钢出钢完毕,溅渣护炉,倒尽炉渣,堵出钢口,兑铁水加废钢,摇正炉体,降枪吹炼,开吹同时加入第一批渣料(占2/3),开吹4-6min后,第一批渣料化好,再加入第二批渣料。如果化渣不好,则需加入第三批萤石渣料。当吹炼达到所炼钢种要求终点范围时,停吹,倒炉取样、测温,快速分析钢水成分,当温度和成分满足要求,即出钢(否则需补吹)。出钢时,当钢水流出总量的1/4时,向钢包中加脱氧剂,进行脱氧合金化出钢,至此,一炉钢冶炼完毕。 7.3.1转炉炼钢五大操作制度 转炉包括五大操作制度:装料制度、造渣制度、供氧制度、温度制度、终点控制与出钢合金化制度。 装料制度 (a)装入量 1)选择合适的炉容比(V/T) 炉容比小(装入量大),喷溅增加、金属损耗增加、易粘枪; 炉容比大(装入量小),熔池浅、氧气射流冲击炉底,易造成漏钢; 顶吹炉容比:0.85-1.0m3/t;复吹:0.85-0.95m3/t 2)保证一定的熔池深度 为保护炉底炉衬,熔池深度h必须大于氧气射流最大穿透深度。 一般认为L/h=0.4-0.6 例如:300t(1949mm),210t(1650mm),100t(1250mm) 3)对于模铸车间,装入量应与锭型相匹配。 扣除铁损应是钢锭质量整数倍。 (b)装入方式 由于冶炼过程中,炉衬不断被侵蚀,炉膛空间在

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