冲压级进模_开题报告演示文稿：.pptVIP

毕业设计开题报告 题目：冲压级进模的研制 课程类型：实践 学生姓名： 指导老师： 模具行业在国内的发展现状 近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 模具行业在国内的发展现状 在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧不成熟。 例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 模具行业在国内的发展现状 当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一，中国正在成为世界模具大国，这已经成为无可争议的事实。 模具行业在国内的发展现状 同时，加入WTO之后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企业管理改造，提高产品质量和服务水平，并与产业链上下游企业加强协作，才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。 我国多工位级进模制造技术及其发展现状 通过运用模具cad/cam技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的模具制造技术实现了数控化，通过对各种精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。 我国多工位级进模制造技术及其发展现状 标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。精密多任务位级进模的冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。 冲压级进模 由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。 一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等 冲压级进模的特点 1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率; 2.级进模操作安全; 3.易于自动化; 冲压级进模的特点 4.可以采用高速冲床生产; 5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用; 6.尺寸要求机高的零件,不宜使用级进模生产. J23-10B开式可倾压力机 型号:J23-10B公称力:100kn公称力行程:4mm 行程次数:145次/min滑块行程:45mm最大封闭高度:180mm J23-10B开式可倾压力机 工作台尺寸(前后×左):315×270mm滑块底面(前后×左右):155×170mm外形尺寸(前后×左右×高):893×712×1653mm电机功率:1.1kw重量:850kg 压力机基本组成： 工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。 压力机运动原理图 1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台 曲柄压力机工作原理 电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。 冲裁工艺与冲裁模设计 1.冲模间隙值Z的确定 Z是指冲裁模中凹摸刃口横向尺寸Dd与凸模刃口横向尺寸dp的差值，Z代表双面间隙 理论确定法 主要是根据凸、凹模刃口处产生的裂纹会合的原则进行计算。 冲裁工艺与冲裁模设计 经验确定法 是根据材料性质与厚度，按下式计算 Zmin=Kt K--与材料性质有关的系数； t--材料厚度，mm。 图表固定法 2.凸模与凹模刃口尺寸的计算 由于模具加工方法不同， 凸模与 凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为二种情况 凸模与凹模分开加工 采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd)，它适用于圆形或简单外形的