第七章 应力状态和强度理论分析.pptVIP

其中，Sz为横截面的下缘面积对中性轴的静矩，为： 由前例可得，图e所示应力状态的第四强度理论相当应力为： 可见，28a号工字钢不能满足要求。改用28b号工字钢，按同样的方法可得： 可用。 若用第三强度理论，则相当应力为： 请自行计算最终结果。 3、形状改变比能 一般情况，单元体有体积改变，也有形状改变。 1 = + 主单元体分解为图示两种单元体的叠加，有 s 2 s 3 s (a) s m s m s m (b) s 2 -s m =s 2 s 1 -s m =s 1 s 3 -s m =s 3 (c) 平均应力： 则体积不变，仅发生形状改变。 在?m作用下，图b无形状改变，且其体积应变同图a，而对图c，因为： 与此对应，图a的体积改变能密度等于图b的应变能密度，而图a的形状改变能密度等于图c所示单元体的应变能密度，即： 而： 而： 所以： 另外，由图c可得： 所以： 由两者相加并与图a的应变能密度比较可证明： 对一般空间应力状态的单元体，应变能密度可由六个应力分量和对应的应变分量来表示，即为： 请推导单纯由应力分量表示的应变能密度！ 练习题：图示悬臂梁，已知中性层A点沿45o线应变ε, 弹性模量E、横向变形ν, 截面尺寸b、 h。求F=? 1、空间应力状态的概念 最大剪应力 2、广义胡克定律 主应力 三向应力圆 s t O s 3 s 2 s 1 s max B D A t max 平面应力状态： 3、各向同性材料的体积应变 4、空间应力状态下的应变能密度 形状改变比能 体积改变比能 §7-6 强度理论及其相当应力 s s 1、概述 1）单向应力状态： 图示拉伸或压缩的单向应力状态，材料的破坏有两种形式： 塑性屈服：极限应力为 脆性断裂：极限应力为 此时，?s、? p0.2和?b可由实验测得。由此可建立如下强度条件： 2)纯剪应力状态： 其中n为安全系数。 图示纯剪应力状态，材料的破坏有两种形式： 塑性屈服：极限应力为 脆性断裂：极限应力为 其中，?s和?b可由实验测得。由此可建立如下强度条件： 3）复杂应力状态 t x s x 来建立，因为?与?之间会相互影响。 研究复杂应力状态下材料破坏的原因，根据一定的假设来确定破坏条件，从而建立强度条件，这就是强度理论的研究内容。 对图示平面应力状态，不能分别用 4）材料破坏的形式 塑性屈服型： 常温、静载时材料的破坏形式大致可分为： 脆性断裂型： 铸铁：拉伸、扭转等； 低碳钢：三向拉应力状态。 低碳钢：拉伸、扭转等； 铸铁：三向压缩应力状态。 例如： 例如： 可见：材料破坏的形式不仅与材料有关，还与应力状态有关。 根据一些实验资料，针对上述两种破坏形式，分别针对它们发生破坏的原因提出假说，并认为不论材料处于何种应力状态，某种类型的破坏都是由同一因素引起，此即为强度理论。 脆性断裂： 塑性断裂： 5）强度理论 常用的破坏判据有： 下面将讨论常用的、基于上述四种破坏判据的强度理论。 2、四个常用的强度理论 强度条件： 1）最大拉应力理论(第一强度理论) 假设最大拉应力?1是引起材料脆性断裂的因素。不论在什么样的应力状态下，只要三个主应力中的最大拉应力?1达到极限应力?jx，材料就发生脆性断裂，即： 可见：a) 与?2、?3无关； b) 应力?jx可用单向拉伸试样发生脆性断裂的 试验来确定。 实验验证：铸铁：单拉、纯剪应力状态下的破坏与该理论相符；平面应力状态下的破坏和该理论基本相符。 存在问题：没有考虑?2、?3对脆断的影响，无法解释石料单压时的纵向开裂现象。 假设最大伸长线应变?1是引起脆性破坏的主要因素，则： ?jx用单向拉伸测定，即： 2）最大伸长线应变理论(第二强度理论) 实验验证： a) 可解释大理石单压时的纵向裂缝； b) 铸铁二向、三向拉应力状态下的实验不符； c) 对铸铁一向拉、一向压的二向应力状态偏于 安全，但可用。 因此有： 强度条件为： 因为： 对低碳钢等塑性材料，单向拉伸时的屈服是由45°斜截面上的切应力引起的，因而极限应力?jx可由单拉时的屈服应力求得，即： 3）最大切应力理论(第三强度理论) 假设最大切应力?max是引起材料塑性屈服的因素，则： 因为： 实验验证