挤出成型基础.ppt

塑料成型工艺学 挤出成型  第三章 挤出成型 3.1 概述 3.1.1 挤出成型的基本过程P61 利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的物料从挤出机料筒中输送到一定形状的口模（机头），使之在熔融状态下成型，然后通过牵引装置连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理。 挤出成型类别 塑化方式： 塑化挤出：物料以固态喂入挤出机，通过螺 杆从进料口输送至口模时物料被熔融。 熔体喂料挤出：物料以熔融态喂入挤出机。 固态挤出：物料低于熔点状态被挤出。 连续挤出，由平稳而连续的物料流成型。 非连续挤出，以周期方式操作。 用途 各种横截面一定，长度连续制品。如管、板、棒、片、丝、薄膜、电线电缆的涂覆、异型材等。 塑料的着色、混炼、塑化、造粒及共混改性等。 挤出+吹胀 挤出吹塑 中空吹塑制品 挤出+拉伸 挤出拉幅 拉伸薄膜 3.1.2 挤出成型设备 一.挤出成型设备的组成（挤出机组） 挤出生产线一般由挤出机、辅机组成。 主机 挤压系统：螺杆+料筒，关键部分 传动装置：带动螺杆转动 加热冷却系统：温度控制 辅机P64 机头（口模） 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 堆放或卷取装置 二. 主要技术参数 螺杆直径D 长径比L/D 螺杆转速范围 W Q 3.1.3 挤出成型的特点 生产连续化 高效率 应用广 投资少 3.2 单螺杆挤出原理 优质 高产 低消耗 3.2.1 挤出理论的准备知识 一、物料通过挤压系统的运动及物态变化 挤出过程：P67 （普通单螺杆挤出机） 热和压力 固态物料 输送、塑化 粘流态 挤出 物料通过螺杆的挤出过程分析： 沿螺杆长度方向上物料的压力上升。 螺杆旋转，物料与螺杆、机筒表面相对运动，形成磨擦作用，物料被强行向前输送 ；从加料斗到机筒出口方向，螺杆容积变小，物料从大容积空间强行走向小容积空间 ；螺杆前端安装分流板等阻力元件。 压力上升，有利于压实物料，排出气体，改善热传导，加速熔融；物料进入口模成型时，仍有压力存在，使制品密实，提高光洁度等。 全部完成由固态向粘流态转变。 机筒加热，物料与螺杆、机筒表面的磨擦热，靠近机筒的一层物料首先熔融，到达口模前，物料全部熔融，达到成型前的物理状态要求。 横流流动促使熔料的搅拌和混合。 螺杆基本职能： 固体输送、熔融和熔体输送 普通螺杆三个区段： 加料段、压缩段和计量段 物料运动和状态变化 ： 固体输送区 熔融区 熔体输送区 二、螺杆的几何参数 三、挤出理论的研究方法 共性问题 模型法 3.2.2 加料段的固体输送理论 基本假设 固体输送率Q 对固体输送方程的讨论 输送角 摩擦因数f 输送角 当螺杆参数一定时，输送角影响生产率。 θ=0时，Q=0，固体塞同螺杆一起转动， 而不沿螺杆轴向前进。 θ ↑ 时，Q ↑ 。 摩擦因数f 固体塞与螺杆的摩擦因素减小，与机筒的摩擦因素增加，可提高固体输送率。 物料与螺杆间摩擦力＜物料与料筒间摩擦力，物料才沿轴向前进。 控制螺杆与机筒的表面加工。 提高螺杆表 面光洁度，涂聚四氟乙烯树脂 机筒表面开设纵向沟槽。 控制螺杆与机筒的温度 高聚物与金属的摩擦因素是温度的函数，金属温度增加，摩擦因素增加，达到极大值后又逐渐下降。 如加工PE，调整固体输送段的机筒温度近110℃ ，（PE与金属的