第三章焊接技术课件.ppt

熔焊——焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法，称为熔焊 。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。 最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊等。 简化假定 ◆ 金属材料的线膨胀系数不随温度变化； ◆ 不考虑相变应力； ◆ 600℃时材料屈服极限为零。 低碳调质钢的焊接 屈服点大于490MPa的高强钢必须采用调质处理，通过组织强化获得很高的综合力学性能。 低碳调质钢属于热处理强化钢。 这类钢既有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，在工程结构中的应用日益广泛。 低碳调质钢的成分与性能 为了保证良好的综合性能和焊接性，低碳调质钢要求钢中碳的质量分数不大于0.22%（实际上一般wc≤0.18%）； 此外添加一些合金元素如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，目的是为了提高钢的淬透性和马氏体的回火稳定性。 如：14MnMoVN 14MnMoNbB 这类钢由于含碳量低，淬火后得到低碳马氏体，而且会发生“自回火”，脆性小，具有良好的焊接性。 低碳调质钢抗拉强度一般有600Mpa、700MPa、800MPa（14MnMoNbB），主要用于工程机械、动力设备、交通运输机械和桥梁等，这类钢可在调质状态下焊接，焊后不再进行调质处理，必要时可进行消除应力处理。 低碳调质钢的焊接性 低碳调质钢主要是作为高强度的焊接结构用钢，因此其中碳的质量分数限制得较低，在合金成分的设计上也考虑了焊接性的要求。 低碳调质钢是热处理强化钢，是通过调质处理获得强化效果的，因此焊接时有下列问题应着重考虑。 一、焊接裂纹 1．焊接热裂纹 低碳调质钢一般含碳量都较低，而含Mn量较高，且对S、P的限制也较严格，因此焊缝金属的结晶裂纹倾向较小。 但注意：对一些高Ni低Mn类型的低合金高强钢来讲，由于Ni的作用会增加结晶裂纹倾向，但只要选择合适的焊接材料，提高焊缝金属的含Mn量，就可以避免产生这种裂纹。 2．焊接冷裂纹 一般焊缝组织为马氏体或贝氏体。 马氏体虽然属于淬火组织，但由于含碳量低，仍保持了较高的韧性； 而且这类钢的Ms点比较高（400℃），如果焊接时控制在Ms点附近的冷却速度比较低，马氏体形成后可以进行一次“自回火”过程，使韧性得到改善，因此可以避免产生冷裂纹。 低碳调质钢对扩散氢比较敏感，如果焊缝中扩散氢含量较多时，冷裂纹敏感性还是相当高的。因此，焊接时必须选用低氢或超低氢焊接材料，并严格控制焊接区氢的来源。 总结：低碳调质钢在严格控制焊缝扩散氢含量的情况下，对冷裂纹不敏感。 3．消除应力（消除应力热处理时产生的裂纹） 低碳调质钢中大都含有Cr、Ni、Mo、V、Nb、B等提高消除应力裂纹敏感性的元素，其中影响最大的是V，其次是Mo，二者共存时情况更严重。一般认为Mo-V系的钢，特别是Cr-Mo-V系的钢对消除应力裂纹最敏感；Mo-B和Cr-Mo系的钢也有一定的敏感性。但不同成分的钢对该裂纹的敏感温度范围有所差别，焊接时可通过一定的工艺措施，如控制预热和后热温度、降低消除应力退火温度等，来防止消除应力裂纹的发生。 二、热影响区性能变化 1、热影响区脆化 这类钢经调质处理后的组织是低碳马氏体+下贝氏体，都有较高的韧性，因此产生正常的淬火组织不是引起脆化的原因。 但是要注意：一些低碳调质钢的热影响区的脆性转变温度与冷却时间t8/5有关； 一些强度级别高的低碳调质钢都存在一个韧性最佳的冷却时间t8/5，这时刚好对应于组织是低碳马氏体+下贝氏体。 实践证明，100%M韧性非最佳，韧性最佳是M+10~30%B下 若冷速太慢，一是晶粒粗大脆化；二是出现B上组织以及残余A，其组织严重脆化。 2．热影响区软化 热影响区软化是指其强度和硬度下降的现象，是焊接调质钢时普遍存在的问题。 热影响区内，凡是加热温度高于母材回火温度至Ac1的区域，由于组织转变及碳化物的沉淀和聚集长大引起软化，而且温度越接近Ac1的区域，软化越严重，如图所示。 钢材的强度级别越高，焊前母材强化程度越大（母材调质处理的回火温度越低），焊后热影响区的软化越严重。 低碳调质钢热影响区的软化是由母材的强化特性决定的，只能通过一定的工艺措施来防止。软化区的宽度和软化程度与焊接方法和热输入有很大关系，低碳调质钢焊接时不宜采用大的焊接热输入和较高的预热温度。 低碳调质钢的焊接工艺要点 低碳调质钢焊接时要注意两个基本问题：一是要求在马氏体转变时的速度不能太快，使马氏体能够发生“自回火”过程，以免产生冷裂纹； 二是要使热影响区在800～500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界冷却速度。 这两个问题是制定低碳调质钢焊接工艺的主要依据。 1．焊前准备 对于屈服点大于600MPa的低碳调