生物工程下游技术第一章(生物反应器).ppt

李锦记（新会）食品有限公司酱油发酵罐 2.罐内流体的混合 罐内流体的混合：一方面是为了加强氧的传递，另一方面使流体混合均匀，避免局部过浓或过稀并强化菌体与营养物的接触。 解决方法 搅拌的设计及控制： 优化反应器尺寸、操作条件等各方面以利于氧的传递和溶质的均匀 具体方法： 增加搅拌速率； 增大通气量； 通入纯氧； 放出部分丝状体； 添加少量水不溶性的比水有更高溶氧度的另一相，如十二烷 生物反应器放大的一般原则 几何相似原则； 恒定等体积功率放大； 恒定传氧系数放大； 恒定剪切力放大； 恒定混合时间放大 六、生物反应器的操作特性 反应器类型 pH控制 温度控制 工业重要特性 主要应用领域 批式(通用罐) 连续搅拌罐式 气升式反应器 鼓泡式反应器 自吸式反应器 通风制曲设备 嫌气反应器 动植物细胞用反应器 光合反应器 如需 如需 如需 如需 如需 难控 如需 如需 如需 如需 如需 如需 如需 如需 如需 如需 如需 如需 人事费用高 流速受冲出限制 空压机出口压力要高 可采用鼓风机 需转子高速旋转 人事费用高 无需通风设备 剪切应力小 需光源 大多数工业生产 污水处理、SCP生产等 有机酸,如柠檬酸生产等 面包酵母等生产 乙酸、酵母等生产 麸曲、酶制剂和麦芽生产等 酒精、啤酒等生产 杂交瘤单克隆抗体、烟草细胞培养等 微藻等生产 变量 主要控制方法 温度 冷源或热源流量 pH 加入酸或碱 空气流量 空气入口或出口阀门 搅拌转速 改变驱动电机转速 溶氧 调节通气量、罐压或搅拌转速 泡沫高度 加入消泡剂、调节罐压、搅拌 罐压 尾气阀门的开度 常用的控制方法：反馈调节 七、生物放大器的控制及优化 （一）控制 二、优化 过程变量的关联及敏感量的获得：根据实验得到或历史积累及文献数据（或根据数学模型），对各种物理及化学变量的变化与菌体比生物速率和产物比生长速率进行相关性统计，得到对细胞培养过程起决定作用的主要（1-2个）因素（即敏感量）； 流加技术的应用（补料批式操作）：批式发酵的基础上，在过程中根据需要进行营养物质的补充，有二种方式： 无反馈补料：对过程代谢进行研究的基础上制定一定的轨迹曲线进行补料； 反馈补料：依据过程的在线测量结果，特别是对敏感量的测量结果决定补料的策略。 作业： 请述在选用及设计生物反应器时应虑及那些方面？ 请大家课后了解生物反应器的具体应用！ 工业上约80％采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。 * 鼓泡器 　　bubbler 　　利用压缩空气或蒸汽的搅拌器。 　　当将压缩空气或蒸汽通入液体时，就因鼓泡而发生搅拌作用。 　　当该液体需要加热时，通入蒸汽更为恰当。 　　置于液体中的起泡器，通常由水平的直管或环形管组成，管上有3-6毫米的小孔，压缩空气或蒸汽由孔中逸出时即鼓泡搅拌液体。 　　设备简单，特别适用于化学腐蚀性强的液体。 　　但搅拌效率低，消耗动力多，且须注意液体不与空气或蒸汽发生作用，以免引起损失。 * * 连续培养如用于生产实践上，就称为连续发酵，连续发酵与单批发酵相比有许多优点： ① 高效，它简化了装料，灭菌、生产时间和提高了设备的利用率； ② 自控，便于利用各种仪表进行自动控制； ③ 产品质量较稳定； ④ 节约了大量动力、人力等资源。 连续培养或连续发酵也有其缺点。最主要的是菌种易于退化。其次易遭杂菌污染。此外营养的利用率一般亦低于单批培养。 在生产实践上，连续培养技术已广泛用于酵母菌体的生产，乙醇、乳酸和丙酮 - 丁醇等发酵。以及用假丝酵母进行石油脱蜡或是污水处理中 恒化器：在整个培养过程中通过控制培养基中某种营养物质的浓度基本恒定的方式，保持细菌的比生长速率恒定，使生长“不断”进行。（氨基酸、氨和铵盐等氮源，或是葡萄糖、麦芽糖等碳源或者是无机盐，生长因子等物质） 恒浊器连续培养：主要是通过连续培养装置中的光电系统控制培养液中菌体浓度恒定、使细菌生长连续进行的一种培养方式。 * 机械搅拌式生物反应器 连续搅拌釜式反应器 干扰素生产用动物细胞培养设备 高效内循环生物反应器（HCR） 新疆紫草细胞培养流程 细胞在培养周期中的变化 丹参发根生物反应器大规模培养技术 丹参(Salvia miltiorrhiza)：活血化淤,通经止痛。丹参有效成分在原植物根中含量低、生长周期长。 药用植物发根大规模培养的关键在于其生物反应器培养技术。发根培养已在搅拌、气升、喷淋床、雾化等形式的生物反应器中进行。 南阳天冠酒精集团公司 中央两个酒精发酵罐 小型和大型生物反应器设计的不同点 项目 实验用小型反应器 生产用反应器 功率消耗 不必考虑