钢管工艺课件.ppt

ERW产线 带钢成型：成型区构成 挤压机架(5辊式 URD? 设计) 精成型机架(4辊式 URD? 设计) 线型成型段 带预成型及弯边于一体的粗成型机架 夹送辊 直缝焊 管压溃破坏图 因腐蚀破坏的管 塔里木油田某井油管CO2腐蚀形貌图 输送天然气的破坏管线 巨龙的制管成型机 成型后未焊接的管 2.4.4周期轧管机（Pilger Mill） 定义：采用转向与管向相反的二辊不可逆轧机，周期性变化的辊径实现对毛管的压缩。 过程：轧辊每转一周，毛管某一段被辗轧，长度为送进量m（≤30mm）。当轧辊转到孔型开口区，又开始新的周期，即再次送毛管时将毛管转90°，重复前一过程。因孔型侧斜而变形不均，易横裂。 空轧区θx；工作区θp 变断面圆孔型横断面有两个区域： 空轧区（≈轧辊开口）：张开时，翻钢90°。 工作区： θ1—锤头区，孔型半径↓，压缩变形； θ2—定径区/研磨区，孔型半径不变，轧平管壁及精整； θ3—出口区，轧辊表面逐渐平稳地脱开钢管 优缺点： 由锭直接轧成钢管：省去管坯车间，减少建厂投资，降低成本。 生产大直径管和异型管，且长度较大。 产品品种少，钢管质量较差，生产率低。 2.4.5自动轧管机（轧管机＋均整机） 自动轧管机工作原理 1903年，瑞士人斯蒂芬尔(R.C.stiefel)发明的，1906年建立了世界上第一个机组。 工作特点：上工作辊和下回送辊同步。工作辊上配有孔型，轧后钢管产生对称的壁厚不均，为使钢管壁厚均匀和有较大延伸(μ≤2.3)，需轧2～3道次(由于低于950℃，管将会轧裂，所以轧两道)，翻钢在同一孔型中轧制，高度不变，靠顶头来调整。回送辊有相应较大的孔型。 ? 轧制特点： （1）轧管一般两道次，第一道次主要变形，第二道次翻90°，消除孔型开口处管壁的偏厚量。 （2）延伸系数低，要求配有较大延伸的穿孔机，一般需二次穿孔。 （3） 轧管开口处（孔型开口）毛管纵向壁厚不均，轧管机后配有二辊斜轧均整机。目的是： A 消除壁厚不均 B 磨光表面（内外） C 圆正 D 三辊均整机还可实现减壁20~15% 2.5 钢管定（减）径 钢管的定（减）径及张力减径就是钢管空心体不带芯棒的连轧过程。毛管在轧管机上进行了以减壁为主的加工后，已成为壁厚接近成品的荒管。为了扩大生产使用范围，需要对其外径进行加工，同时对壁厚继续进行少量的加工，这就是钢管生产中变形的第三个阶段，定（减）径工序。 钢管的定径和减径 定（减）径机分类图 定（减）径机种类 轧辊数目 传动方式 张力大小 二辊 三辊 四辊 差速 单独 集中 定径(无张力) 张力减径 减径(无张力或微张力、空减机) 2.5.1定径机 定径的作用：在较小的减径率条件下，将钢管轧成合格的尺寸精度和真圆度的成品管。 其任务一是少量减径，二是归圆。 定径机一般为：3～12架，常用的为：5～7架。 在轧制过程中一般没有减壁现象，而且由于直径减小而使得壁厚略有增加。 在新建的轧管机组的定减径设备中，定径机多采用三辊式，因为：三辊的孔型为整体加工，保证了钢管的尺寸精度；整体机座更换，时间短，提高了工作效率；三辊定径机一般选用12架左右且采用分组传动技术，生产灵活性大。定径机的单机减径率一般为3～5%，最大总减径率为30%左右。 2.5.2减径机 减径的作用：除起定径的作用外，尚有较大的减径率，以实现大口径管料生产小口径钢管的目的。 一般为：9～24架，常用20架左右。 由于机架间少张力或无张力，所以没有减壁现象，相反由于径向压下较大，管壁增厚现象较定径明显。特别是横向壁厚不均显著，常出现内四方(二辊)和内六方(三辊)现象。 无张力减径的单机减径率一般为3～3.5%，总减径率为45%以下。 2.5.3 张力减径机 张力减径的作用：除起减径的作用外，还利用机架间的张力来达到减壁的作用。 一般为：12～30架；常用的为20～28架。 机架形式以三辊为主。 三辊张力减径机的优点： （1）其孔型由三段圆弧组成，管子受力均匀，轧辊与钢管的相对滑动小，摩擦损失小，变形率高； （2）其孔型的椭圆度比二辊小，因而在大的减径、减壁量时，钢管的质量好； （3）机架间距的大小直接钢管的切头损失，三辊的机架间距(约等于轧辊名义直径的0.9倍)比二辊(约等于轧辊的名义直径)小，使切头损失减少10%； （4）三个轧辊整体加工，整体放置工作中，不需要调整，孔型精度高。 2.5.4 定（减）径钢管横向壁厚不均 壁厚不均匀的分布 （1）无张力定、减径时 经多机架二辊轧制，有