华旭达FPC工艺培训教材课件.ppt

制定： 审核： 核准： 第二部分 FPC的工艺流程 叠层与装配 FPC的工艺流程 叠层/装配 一.目的 将物料按照要求一层一层的组合叠加起来，以满足不同的需求 将不同功能的辅助材料装配在产品上，以实现增强，屏蔽，等的作用 二.辅料 覆盖膜：保护铜面，防止氧化；阻焊 PI/FR4/PET/钢片：支撑；增强 纯胶/3M胶/导电胶：粘结；导电 电磁保护膜：屏蔽 黑绒布/醋酸布： FPC的工艺流程 叠层/装配 三.叠层 1.覆盖膜 覆盖膜贴合的相关要求： a.环境要求 温湿度：覆盖膜在不同的温湿度之中会有较大的变形 做完前处理的铜面易受温湿度的影响发生氧化 洁净度：防止各类尘埃/异物等夹在覆盖膜下面，对产品外观/性能产生影响，所以要求覆盖膜的叠层要求在十万级以下的环境下进行 b.作业要求 做完前处理的软板必须在两个小时内贴合好 作业员佩戴口罩，避免呼吸产生的水汽影响 FPC的工艺流程 叠层/装配 三.叠层 1.覆盖膜 必须带防静电手套和无尘指套作业，可防止静电吸附垃圾，及造成铜面氧化 贴合前，必须清洁覆盖膜和覆铜板，防止碎屑垃圾等夹在覆盖膜之下 c.技术要求 覆盖膜的贴合以小焊盘为对位基准 覆盖膜的涨大可通过低温烘烤减缓 FPC的工艺流程 叠层/装配 三.叠层 2.多层板/分层板/镂空板 多层板/分层板/镂空板的贴合其公差要求不高，作业时需控制胶类物质的转移，造成板面残胶，影响线路品质 3.电磁保护膜 FPC的工艺流程 叠层/装配 四.装配 按MI要求将产品与辅助材料进行组装 装配所使用的胶可分为热固胶和压敏胶 热固胶需使用压机对其在高温高压的环境下压制，然后再通过高温固化，以增强辅料与软板之间的粘结力 压敏胶只需通过高压或者手压即能达到要求，不需要温度 1.需注意的几点 整张胶纸贴合时，易产生气泡，需用过塑机进行过塑贴合 台面的清洁 软板的清理(BGA板) 手臂压板 第二部分 FPC的工艺流程 压制 FPC的工艺流程 压制 一.目的 将已做完叠层和装配的产品通过压制，固化，使其能够达到一定的剥离强度，避免在后工序作业时受其他因素的影响，产生剥离 二.分类 按照粘结材料的类型不同，压制一般分为热压和冷压 按照压制方式的不同，又可分为传压和快压 与传压相比,快压具有产量较高,参数调整方便,工作灵活等优点,但是在处理溢胶,分层,气泡,皱折等方面的控制比不上传压 FPC的工艺流程 压制 三.快压机与叠层结构 硅胶垫 玻纤布 上模板 下模板 矽铝箔 分离片 软板 在压制时,由于压机上层属于半硬结构,下层属于软性结构,所以在压制时,一般按以下原则放置FPC压制: 压覆盖膜时:细密线路面向下 压补强时:厚且小的补强面向下 FPC的工艺流程 压制 四.影响压制效果的因素 1.面向 由于压机上下模的特性,针对覆盖膜的赋形规律和防止补强损坏辅材,规定其压制面向. 2.温度 由于覆盖膜的胶和补强所用的胶多数为热固胶,需在高温状态下才能发生交联反应,具备一定的剥离强度.压敏胶只需要压力压制即可达到一定的剥离强度. 剥离强度:检验胶粘剂粘结两个材料的能力,指的是将1cm宽两个材料剥离开所需要的力.它与胶粘剂的性能,材料表面的清洁度和粗糙度均有较大的关系.所以,我们要通过高压来减少胶粘位置气泡的残留 由于胶的不同温度时的交联反应与流动性的差异,会导致溢胶/分层以及软板皱折等不良,所以对温度的上下限以及温度的均匀度都有较高的要求 FPC的工艺流程 压制 四.影响压制效果的因素 3.压力 在压制时施加压力,有两个作用:使软板与各层结合良好,便于传热;以及使胶充分填充,并驱赶胶内的气泡. 不同的压力下,胶的流动性时不一样的,压力高的地方,其流动性较好,PI也更容易挤入线隙,其