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二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 交大昆机生产的TK6111数控卧式铣镗床，它采用的系统是日本FANUCl8i的，它的6个进给轴及主轴都是数控轴，进给轴可以任意四轴连动插补。主要加工我们掘进机截割部的减速机箱体，箱体内安装行星轮，所以要求孔的精度及同轴度都很严，而我们这台机床进给轴的精度可以达到±O．008mm，回转轴可以达到±6”，这对保证我们掘进机产品的质量是至关重要的。 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 卧式加工中心是我公司1986年从日本引进的，型号为BMC80，系统为FANUC，有4个轴，左右移动的为X轴行程1000mm，上、下升降的为Y轴行程900mm，立柱前后移动的为Z轴行程800mm，刀库最多可以装90把刀，采用机械手换刀，减少了辅助时间，提高了生产效率。此机床现加工我厂S135掘进机行星轮架，该工件在技术文件上要求160mm的尺寸和前面五个轴的同轴度为0.02mm，每个轴上70mm长内公差只有0.01mm，通过编程可以实现X、Y、Z三轴同时插补，保证了工件加工的形位公差和尺寸公差，在加工过程中产生的刀具长度、半径磨损可通过系统对其进行补偿，避免因此产生超差。 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 1986年从西德引进的磨齿机，一台型号为H630，工作台直径为630mm，最大加工模数为14 ；一台型号为H500，工作台直径为500mm，最大加工模数为10。 这两台机床主要负责我公司高精度齿轮的磨削加工，采用展成法对齿轮的渐开线进行修正，磨出齿面的表面粗糙度达到5-6级标准。经过渗碳、淬火后的齿轮表面具有很高的硬度，再经过磨削之后齿面更容易形成油膜，增加了使用寿命，同时在旋转时噪音小，传动平稳。 H630 H500 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 卧式加工中心BMC-110R2,是我公司2005年6月从台湾远东公司引进的，系统为FANUC21i，这台机床有5个轴，X轴行程2000mm， Y轴行程1700mm，W轴行程1800mm，Z轴行程550mm。经过我厂技术人员的研究，通过设计工装，现可以一次装卡把所有的尺寸加工完成，保证了该工件的形位公差。 0 主轴轴线与工作台面最小距离 ±12″ 回转工作台重复定位精度 ±6″ 回转工作台分度精度 4000mm/min 快速移动变速W轴 10000mm/min 快速移动变速X、Y、Z轴 5～2000mm/min 各轴向进给率 4000kg 工作台最大负载 9 工作台T型槽数 1120×1250 工作台尺寸 550 主轴行程 1200 主轴箱垂直行程 1100 工作台纵向行程 1400 工作台横向行程 φ110 主轴直径 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 立式加工中心BM-1300，是我厂2005年6月从台湾亚威公司引进的，系统为FANUC0i，工作台为1500X1800mm，X轴行程1300mm，Y轴行程800mm，Z轴行程700mm。该机床主要特点是刀库采用增量式编码，换刀速度快，大约需2-3秒就可以完成刀具的交换。立式结构的机床使行星轮架的装卡更简捷，避免了在卧式加工中心装卡时，因工件自身重力产生的变形，造成对产品质量的影响。同时我厂在该机床的刀具上投入了大量的资金，通过刀具的专业设计，改善了行星轮架的加工方法，使生产效率提高了2-3倍。 BM1300 X Y Z 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 单轴数控插齿机是2005年9月从宜昌格威有限公司引进的用于我公司大型掘进机内外齿圈加工的主要设备，其最大加工工件外径1300 (毫米) 最大加工工件内径1800 (毫米) 最大加工工件模数16 (毫米) 最大加工工件齿宽300 (毫米)。 YM51130 YK51160 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 定梁数控龙门铣镗床XK2430-6是济南二机床集团有限公司生产，2009年8月正式安装，其工作台为尺寸为3000*6000；重量125000千克；龙门宽3600mm；数控系统采用较先进的SIEMENS480D；其主要用于我公司各类掘进机的本体部、铲板部、及行走部履带架体等的大件深加工。 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 深孔钻镗床 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 镗缸机T2130 φ80 钻孔的最大直径 350 中心高 φ85 1:20 主轴前端锥孔 φ75 床头箱主轴孔径 2000 工件最大安装长度 φ100～φ300 夹持直径范围 1800(3000) 最大镗削深度 φ63～φ200 镗削内径 36 功率 关 键 参 数 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 电火花成型机床 电火花线切割机床 二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间 齿轮磨床 HE