精整设备简述课件.ppt

谢谢大家！ 钢板的标记和打印机 在定尺剪后，设置钢板的标记和打印机，用独特的辨认标记对每一块成品钢板标记或打印。打印机将在钢板表面标志；条形码标签系统将进行边部标志。 钢板标示 堆垛机 1#和2#堆垛机 最大堆垛厚度 50mm 1垛中钢板的最大数量 5 最大堆垛重量 一垛23000kg（12m长） 3#堆垛机 最大堆垛厚度 50mm 1垛中钢板的最大数量 5 最大堆垛重量 一垛46000kg（25m长） 精整区设备 冷矫直机(Cold Leveller) 精整区设备 冷矫直机 该矫直机为四重11辊全液压可逆式热矫直机。矫直机机架为预应力框架，从而保证了矫直机具有较高的刚度。矫直辊上受力架分为左右两部分，中部有铰接点，液压缸通过偏心轴和该铰接点可对上辊系进行弯辊。上受力架上部有4个主压下液压缸，压下液压缸由伺服阀控制，可对辊缝进行设定，压下液压缸可同步动作，也可单独动作，单独动作时可实现上辊系沿钢板长度及宽度方向的倾动。 精整区设备 冷矫直机 矫直钢板的规格 宽度 4100mm maximum 厚度 5---30mm 长度 Max.24m 温度 20—100摄氏度 矫直辊 锻钢、表面淬火 辊子直径 220mm-210mm（重磨后最小） 数量 11（上：5；下：6） 辊间距 260mm 辊身长度 4300mm 辊支撑 数量 上：5x12 下：4x12+2x4 辊子直径 220mm 辊间距 260mm 上矫直辊设定的液压调整系统（AGC ） 额定矫直力 275 bar max 传动系统 主电机 11AC motors 132kW 矫直速度 0/30mpm通常矫直速度 60 mpm最大速度 矫直机参数 我厂冷矫直机简图 精整区设备 矫直辊及辊盒 作用 向钢板传递力和力矩 结构 上下辊盒框架为焊接结构钢 数量 1 个上部辊盒+ 1 个下部辊盒 描述： 在下辊盒上,入口和出口辊在垂直位置可通过一组五个机械千斤顶，由齿轮电动机驱动调整。  上工作辊和他们的支承辊在上辊盒内被调节，上辊盒由液压夹紧缸被固定到顶部横梁上。 冷矫直机 下辊盒 齿式联轴节 5个一排机械式螺旋千斤顶 齿轮电动机 编码器 冷矫直机 下支撑辊配置 冷矫直机 上辊盒 冷矫直机 上支撑辊配置 冷矫直机 火焰切割 厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。厚板的火焰切割机主要有移动式自动火焰切割机和固定式自动火焰切割机，其基本装置是氧气切割器，以及安装切割器的电动小车。在国外，已使用等离子切割新技术切割中厚板，其优点是： 切割速度快、切割引起的变形小、质量好。 影响火焰切割的因素有割嘴大小及形状、使用气体种类，纯度及压力、切割钢板材质与厚度及表面状况、切割速度、预热焰的强度，切割钢板的温度、割嘴与钢板间的距离，割嘴的角度等。 火焰切割 切割工艺大体如下： （1）应根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴。 （2）将氧气和燃气压力调至规定值。 （3）然后用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点。 （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5-2.5mm. （5）当起点达到燃烧温度（暗红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割。 （6）在确认已割至钢板的下表面后，就沿着切割线以适当速度移动割嘴而进行切割。 （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀，最后关闭燃气阀。 火焰切割 项目进展情况 项目进展情况 1、11月24日下午2点3#炉开始烘炉，现在正在向600度升温，汽化冷却系统已具备投入系统运行的状态；加热炉燃烧系统也已具备点烧嘴烘炉的要求。截至目前，烘炉过程顺利进行。 2、2#炉汽化冷却系统的冲洗、打压。 3、3#炉液压站安装、管路基本完成，具备冲洗条件；2#液压站未到货。 4、加热炉3＃加热炉装钢机安装基本完成，并进行了升降动作试车。出钢机安装基本完成；炉底机械进行了手动动作；入炉辊道、出炉辊道也进行了试车。 5、粗轧区除鳞机辊道、粗轧接近辊道、旋转辊道进行了试车。粗轧机换辊装置安装基本完成，正在进行支撑辊牵引车电机安装和换辊液压系统的安装。除轧机接轴之外，粗轧机其余部件的安装基本完成。 6、立辊减速机、侧压装置、机架辊安装已经完成。 项目进展情况 7、精轧机主要部件已安装到位，正在进行换辊装置的安装调整。 8、热矫直机传动减速机进行了试车，传动轴安装到位，对上辊盒夹紧装置和上部压力框架平衡装置进行了测试。对上