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电厂培训资料 干式排渣技术 目 录 一．系统简述 二．系统比较 三．系统对锅炉的影响 四．系统检修与维护 机械集中输送系统1 机械集中输送系统2 负压集中输送系统 正压集中输送系统 ．将850～1000 ℃高温 炉渣输送出来，并逐渐 冷却到 200 ℃以下，同 时也要满足特殊工况 高温炉渣的输送； ．输渣机是核心设备； 钢带输渣机的技术特征 ： ．输送能力：满足“大渣量、易结焦”等高温高尘工况下炉渣输送冷却的要求 ．可靠性：在正常使用工况，输送钢带使用寿命要大于55000h；清扫链条使用 　寿命大于20000h；托辊、托轮、滚筒使用寿命大于80000h；壳体等部件使用 　寿命不小于30年 ．冷却风量：最大冷却风量不超过锅炉燃烧空气量的1% ．结构特征 传动原理 输渣机采用摩擦方式传动，其核心技术是输送钢带，要求100%可靠； 输送钢带 ．结构组成：采用平铺式结构，由网条1和串条5组成网带，网带上覆盖有承载板 　2，承载板间部分 重叠，构成　承载部件，承载板与网带间采用螺钉3和夹板4 　连接。　 ．结构特点： 　承载板之间能自由膨胀，从而适应输渣过程的温度变化；承载板的重叠部分始 终保持一定的压力，防止小颗粒泄漏；承载板的整体搭接方式，可以有效的缓 解炉渣对丝网的直接冲击；承载之间的搭接是线接触，因此在经过滚筒时，承 载板会以该接触线为轴转动，减小了附加阻力。 输送钢带的选材 ．具备优异的热强性和抗蠕变性能； ．材料副之间材质匹配适当，保证较好 的耐磨损性能，并能提供足够的摩擦力； ．要有较好的焊接性能，且焊接强度好； ．要有优良的持久塑性和组织稳定性； 通过加速磨损试验输送钢带的可靠性和使用寿命 输渣机换热特性 建立几何模型如下 数值模拟输渣机箱内空气的流动流线 现场测试对比 理想渣量、带速和渣层厚度对照表（单位：mm） 钢带输渣机冷却 ．冷却风量控制原则 　以不改变锅炉火焰中心高度、不降低锅炉效率为标准，控制进入的风量； 　国内外运行经验是取值在总送风量的1%以内； ．渣层厚度控制原则： 　对于正常和最大输送工况，输送速度在2～4 m/min左右时，理想的渣层平均高 　度80-100mm；卸载工况，输送速度4 m/min左右，对应的渣层平均高度120－160mm。 ．控制方式： 　风门采用主风门自动可调，辅助风门手动可调的方式，来控制冷却空气量，既 　保证炉渣的冷却效果，又最大程度地回收炉渣的热量；通过变频器调整钢带运 　行速度，保证渣层的合理厚度；温度测点、渣层检测联合控制主风门，实现最 　佳冷却和控制入炉风量。 　 2.2炉底排渣装置 ．隔栅拦截大渣(大于300mm)； ．摄像系统监视落焦、预冷却过程； ．液压破碎成便于输送的粒径； ．具有关断门的作用； 隔栅结构 采用大型有限元软件ANSYS进行设计分析、保证可靠性 摄像监视系统 2.3 高温碎渣机 高温碎渣机的特点： ．破碎小于300mm的焦块（500-600℃ ） ．筛分机构延长了碎渣机使用寿命； ．快装结构、整体更换不超过2小时； ．碎渣机采用了特殊耐热、耐磨合金钢料； ．具备较高的耐磨性能和高温热强性； ．耐磨件耐寿命不小于24000小时 ．碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于 　30×30mm，满足后续系统的输送要求 高温碎渣机试验 高温碎渣机的工作状态 二．干式排渣系统与传统除渣方式的比较 问题 投资比较 三．干式排渣系统对锅炉燃烧的影响 结论 四．干式排渣系统检修与维护 敬请各位领导、专家指导 　　　　谢谢 技术报告 2.技术经济比较 干渣系统工程设计更灵活 渣仓仅限于布置在锅炉房外侧。 锅炉零米布置拥挤，给主厂房和总平面布置造成一定的影响； 锅炉房外侧要有汽车通道，频繁运输、来往运渣车辆给厂区交通、卫生造成一定影响； 渣仓容积小，存储时间短，运输频繁。 渣仓可根据厂区情况灵活布置， 不会影响其他专业设备的布置； 干渣可利用气力管道输送到需 要的存储地点，也可用链斗输送 机就地转运到锅炉房附近。 渣仓容积可根据需要设计，至 少可储存48小时以上。 大倾角刮板捞渣机系统 钢带输渣机系统 技术报告 干渣系统更简单 有 有 电气控制系统 有 无 溢流水沟 有 无 泵房 有 无 渣水冷却器 有 无 渣水过滤器 有（1用1备） 无 澄清池排污泵 有（1用1备） 无 循环水泵 有 无 清水池 有 无 澄清池 有 有 装车设备 有（存储30小时以下、有脱水元