上行式MZ900S移动模架施工交底课件.pptVIP

连续等跨预埋件关系图 24m向32m变跨预埋件关系图 32m向24m变跨预埋件关系图 3、工作原理及施工特点 主梁在支承油缸及托辊轮箱的作用下，实现升降及纵移动作；模架及模板在模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及闭合的动作； 模架通过挑梁、吊臂及吊杆悬挂在主箱梁底面，利用可调撑杆调节模板的预拱度，按设计要求调整梁底的模板高程。 1、采用上行式移动模架造桥机能自行完成支腿过孔移位，无须地面其它辅助吊机设备，机械化程度高，操作简单，安全可靠！ 2、主梁两侧挑梁顶部可设置防雨、防晒顶棚，能保证移动模架造桥机全天候工作，以提高造桥机总体工作效率，确保总工期的要求； 3、当通过连续梁或连续刚构等桥间转场时，只需展开（或者拆除）侧模架和底模，即可方便通过，减少整机拆除工作量，提高转场作业效率； 4、主梁及模架采用对称设计原理，只需调换前导梁，前后支腿及辅助支腿安装位置就能满足双向施工的要求； 三、移动模架工艺特点1、移动模架造桥机施工流程 2、施工步骤在浇筑砼梁时，移动模架后端需临时固结。32m标准跨施工步骤如下：步骤一：箱梁张拉完毕，拆除墩顶散模，拆除吊杆，松开底模及侧模纵横向连接螺栓，模架后端力量从后支腿转换至辅助支腿，后支腿前移至梁端，整机下降0.27m；底模架横移开启，准备前移过孔。步骤二：整机前移10.7m(约)暂停，模架前端力量从前支腿转换至后支腿，准备前移前支腿至前一墩。步骤三：前支腿前移至前一排墩顶并临时锚固锁定,准备第二次前移过孔。步骤四：整机前移22m(约)后到位,横移关闭底模架，顶升0.27m至工作状态并锁定；安装吊杆及调整模板系统，浇筑箱梁砼； 箱梁张拉完毕，拆除墩顶散模，拆除吊杆，松开底模及侧模纵横向连接螺栓，模架后端力量从后支腿转换至辅助支腿，后支腿前移至梁端，整机下降0.27m；底模架横移开启，准备前移过孔。 前支腿前移至前一排墩顶并临时锚固锁定,准备第二次前移过孔。 整机前移22m (约)后到位,横移关闭底模架，顶升0.27m至工作状态并锁定；安装吊杆及调整模板系统，浇筑箱梁混凝土； 整机前移10.7m(约)暂停，模架前端力量从前支腿转换至后支腿，准备前移前支腿至前一墩。 32m标准跨施工步骤 24m标准跨施工步骤 移动模架32m首末跨施工站位图 移动模架24m首末跨施工站位图 移动模架32m→24m变跨施工站位图 移动模架24m→32m 变跨施工站位图 移动模架24m首末跨施工站位图 四、移动模架拼装1、J8#～J9#墩移动模架拼装步骤图 步骤一： 1、按图中位置搭设移动模架主梁拼装支架； 2、在墩顶按装前、后支腿并与预埋件锁定； 3、在前支腿后方安装支腿斜拉机构，前方拉设钢丝绳并可靠锚固； 步骤二： 1、预先安装主梁牛腿在2、3#主梁相应位置； 2、逐节拼装1、2、3#主梁并将接头螺栓上满拧紧； 3、拼装6#主梁并将接头螺栓上满拧紧，在6#主梁相应位置安装纵移辅助支腿及相关配件； 4、在墩中心线位置安装移动模架主梁锚固结构； 步骤三：1、悬臂拼装J9#墩前方3#主梁，接头螺栓上满拧紧；2、悬臂拼装4#主梁、5#主梁，接头螺栓上满拧紧； 步骤四： 1、安装前后支腿液压系统，拆除前支腿斜拉机构、斜拉钢丝绳及锚固结构； 2、前后支腿油缸顶升30mm，拆除拼装支架1; 3、从造桥机后端向前端逐节拼装挑梁、吊臂; 4、在主梁相应位置安装贝雷梁提升装置，并与主梁锚固，逐节拼装侧模架及底模架， 利用贝雷梁提升装置起吊到位，并与吊臂连接； 5、安装模板系统及吊杆并调整，安装防护栏杆及走道等附属设施； 6、主梁接头螺栓全面检查复拧，预压，检查验收签证准备投入使用。 2、较矮墩移动模架首跨施工32m拼装步骤图 3、较矮墩移动模架首跨施工24m拼装步骤图 侧模及底模平台整体吊装总体布置图 五、移动模架试验 1．预压目的 a、为确保成品箱梁外观线型符合设计要求和施工过程的安全，通过预压来检验移动模架刚度、强度和稳定性。 b、通过模拟施工中加载过程，分析观测结果来计算移动模架的弹性变形和非弹性变形值，根据箱梁设计的反拱度与弹性变形值组合计算出底模的预拱度，以此来确定施工时底模应设置的预拱度，为后续施工模板的拱度设置提供依据。 c、实测移动模架承受施工荷载引起的弹性变形，与理论计算进行比较，验证计算模式。 2．预压步骤 本次移动模架预压共分为以下六个步骤： 第一步：预压准备（技术交底、人员、机械、材料等），对已完成拼装的移动模架进行检查验收，全面检查移动模架的各个受力部位，确保移动模架的每一个受力构件均处于正确的受力状态； 第二步：将移动模架主梁和模板调整到箱梁施工时的设计标高及平面位置； 第三步：在移动模架主梁顶面上标记观测点，测量各点预压前的标高值，并填写测量记录； 第四步：分级加载