机械制造工艺学-第2章第1-2-3节课件.ppt

李诗龙 武汉工业学院.2008年6月24日 第二章 机械加工工艺规程设计 [摘要]介绍机械加工工艺文件的格式，掌握制定机械加工工艺规程的原则、方法和步骤，了解成组技术和CAPP。 1、概念 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。一般包括下列内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等。 技术人员依据工件产量、复杂性、设备条件、工人技术状况确定采用何种工艺过程，并将有关内容写成文件（卡片）用来指导和约束全企业的生产行为。 2、格式 机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡和机械加工工序卡，见表P10 1-6~8。 机械加工工艺过程卡：适用于单件、小批量产品。 机械加工工艺卡：适用于具有一定批量、形状较为复杂的重要零件。 机械加工工序卡：适用大批量生产，对操作工人的每一工步加以限制。 3、它的作用 是指导生产的法令性文件（每一个工人的行为被严格地约束着）。 是生产组织和管理工作的基本依据。 是新老产品投产前进行生产准备的指南。 是新建或扩建工厂（或车间）的核算资料。 先进的规程，有助于生产同类产品的新建部门作为借鉴，缩短产品的试制过程，提高工人水平。 4、设计工艺规程的原则 应体现： 技术上具有先进性——及时反映国内外的先进水平。如激光技术在机械中的应用，拉丝模孔的加工。 经济上的合理性——对比若干方案，择优使用。如日本战后瞄准轻工业：照相机材料更新。 生产人员的安全性。 充分发挥部门（或单位）的潜力——因地制宜，土法上马。 推陈出新，不断改进。 5、制订工艺规程的依据 （1）产品的全套装配图和零件工作图； （2）产品的验收的质量标准； （3）产品的年生产纲领； （4）毛坯资料（材料、种类、性能）； （5）工装资料（工、夹、量、模）； （6）所在部门的现场条件（厂房机床设施、工人水平等级、毛坯生产能力）； （7）国内外的工艺技术发展的情况； （8）有关的工艺手册、图册及文献资料。 6、编制工艺规程的步骤 （1）审核图纸：分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 （2）选择毛坯。 （3）选择定位基准。 （4）拟定工艺路线。 （5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差。 （6）选择各工序的加工设备、刀具、量具及辅具。 （7）确定切削用量，计算工时定额。 （8）填写工艺文件。 小结 工艺规程有过程卡、工艺卡、工序卡三种格式，是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是新扩建工厂和车间的基本资料，制订工艺规程时，以优质、高产、低成本、高效为原则，具备各种原始资料，按规定的步骤进行。 第二节 零件的工艺分析 图纸是制订工艺规程最主要的原始资料，通过分析零件图及产品总装图、部件装配图以及验收标准，理解零件的功用、结构、技术要求。 分析图纸规定的技术要求是否合理，能否在现有设备、技术条件下实现加工，并达到规定的技术要求；零件的结构是否便于加工，便于装配和便于提高劳动生产率，在不影响零件原设计性能和作用的前提下，可以在征得设计人员同意或经过一定的试验及审批手续之后，可以对零件的结构和技术要求作部分修改，以改善加工的工艺性。 第二节 零件的工艺分析 一、读零件图 1、标题栏：名称，材料，图号 2、视图：形体结构 3、尺寸：大小 4、零件的技术要求分析 （1）加工表面的尺寸精度。 （2）主要加工表面的形状精度。 （3）主要加工表面之间的相互位置精度。 （4）各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的要求。 （5）热处理及其它要求。 改进示例: 方头销材料T8A,方头部分 局部淬火HRC55-60,直径 为Φ2H7的小孔在装配时与 另一零件配作。分析上述技术 条件是否合理。 显然,由于零件较小,局部淬火时,会整体淬硬,则在装配时,不能与另一零件配作。 改进意见:材料改为20#钢,方头局部淬火,对Φ2H7的小孔处镀铜保护。改进后,既能满足原要求,又能在装配时,能够与另一零件配作。 常用材料 金属： 黑色金属：Q235 20 35 45 Z18-22 不锈钢 马氏体不锈钢：1Cr13 2Cr13 3Cr13 耐腐蚀性差 可渗氮、 4Cr13 1Cr17Ni2 9Cr18 氰化处理强度应力高 铁素体不锈钢：0Cr13 1Cr17