丝织物设计课件.ppt

丝织物设计 三、丝织物主要结构参数设计 (一)丝织物原料 丝织生产中所采用的原料主要为蚕丝、人造丝、合纤丝等各种长丝，也使用一些短纤维纱线，如棉纱等，还有其他纤维，如无机质纤维(各种金属丝线)。 (二)丝织物经纬组合 1、线密度的确定 经纬丝线线密度的确定可以采用经验法，参考同类或风格类 似织物的经纬丝线密度来确定。也可按厚度要求及结构相进 行计算。 2、丝织物经纬密度的设计 丝型织物经纬密度设计时，涉及的因素主要包括原料的选 用，丝线的线密度和捻度、织物的组织结构和产品的用途等 几个方面。 丝织物中不论是经丝还是纬丝，任何一种组合都要由特定的 生产工艺条件来提供，一般要经过络丝、并丝、捻丝、浆 丝、整经、卷纬等工序。而与线型结构及其所体现织物风貌 有紧密联系的是并丝和捻丝这两道工序。 ⑤ 减少织物的披裂现象 某些光滑长丝作经纬时，由于交织点处摩擦力小，织物易产生披裂，利用加捻后丝纤维的扭曲可增加经纬丝间摩擦力的特点，可克服披裂病疵。 (三)丝织物组织的选用 1、地组织 地组织的选择应全面熟悉各种组织类型、结构特点等。以使织物外观和服用效果良好。 2、边组织 边组织的设计要平整、整齐，利于织造、印染加工，且要配合地组织以使边经纱和地经纱的织缩率基本一致。 1、平线 平线即真丝或化纤丝不加捻或稍加并捻就应用于织造的一种线型结构，就是所谓的弱捻丝。通常加4～6捻／cm，加弱捻的主要目的是为了增加丝线的强度并增加经纬丝间的摩擦力。设计时，可同时用于经纬向或只用在一个系统，常用来设计纺、绸、缎类等丝织物。这种丝线的线型稳定、坚牢并富有弹性，还保留着真丝的天然光泽，所织成的织物表面平整，手感柔软。 花式线一般由3根丝线组成：芯线、饰线和固结线。加工 时，首先将芯线和饰丝抱合并加捻，芯线张力大而匀，饰线 不断有规律地变换速度和张力，这样，饰线即在芯线周围形 成规律性的毛圈。为不使毛圈在芯线上滑动，还须复并1根 低线密度的固结线，反向加捻。若不断变换饰线的送丝方 式，即能得到不同风格的各种花式线。 3、 线型设计 丝织原料决定了织物的性质，但线型不同，织物的品质、外观、性能也会改变。经纬丝线常采用并丝、捻丝工艺，在加工中不断改变丝线的线密度、捻度、捻向、张力等，会使其性能得到改善，以形成各种风格织物所要求的性能，这就是线型设计。 （1）并丝 并丝是将几根丝线并合成一股的过程。按照不同品种的要录，经丝和纬丝在织造之前不一定只并合一次，有时需反复几次并合。并丝在并丝机或并捻联合机上进行。并丝工艺对改善织物的品质有重要的作用。丝织用的丝线都是按一定规格进行生产的，当这些规格不能满足工艺设计要求时，如真丝织物的平方米重量要求很严，通常使用的真丝线规格不能满足织物对重量的要求，需要把数根经线并合。此外，要改善丝织原料的线密度不均匀状态，减少薄弱环节，以使织造顺利进行，也需采用并丝工艺。 并丝的作用是： ① 将两股或两股以上不同原料并合成一股，以期达到某种 外观及质量要求。 ② 并丝可改善线密度的均匀度。 ③ 使织物的经丝或纬丝具有一定的强力。 ④ 有时采用几根丝并合是为了达到一定的重量要求。 一般并合丝线的表示方法为： 每股的线密度（dtex）×并合股数 原料名称 如：22.2／24.4dtex ×2桑蚕丝；19.4tex × 3粘纤纱。 不同规格的丝线几股并合时的表示方法为： 原料1＋原料2＋原料3＋…… 如：83dte×涤纶丝＋55.6dte×锦纶丝+133.3dte×有光粘纤丝（蓝）+133.3dte×有光丝 （白）。 （2）捻丝 捻丝是将丝线经捻丝机加上捻度的过程，是产品设计的重要手段之一。利用丝线加捻后的变化，使织物外观和内在质量都有了较大改善。丝线的捻向有z捻与S捻。如果按加捻程度分，丝线有强捻（20～30捻／ cm）、中捻（10～20捻／cm）、弱捻（10捻／cm以内）3种。有时丝织厂也用捻数／m来表示捻度。 捻丝的作用是： ① 增加丝线的强力和耐磨性 加捻使丝线的强力增加，减少了织造时与机械摩擦造成的断裂。 ② 增强绉效应 将加有中、强捻的丝线分别作经、纬纱，织后经精练处理，使捻线本身的扭曲张力有所消除，丝线沿不同方向收缩，使经纬线交织点发生轻微不规则的位移，织物表面出现均匀且凹凸不平的绉效应。 ③ 减弱织物表面光泽 加捻后丝线表面的光泽呈漫反射状，有些原料，如有光粘纤丝、涤纶丝、锦纶丝等光泽太亮，欲取得柔和的光泽，可将其加上适当的捻度。 ④ 改善织物的弹性与手感 对于中厚型丝织物，为了获得良好的弹性、抗皱性与柔软的手感，常将丝线进行多