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芜湖职业技术学院 机械加工方案 专业：机械设计与制造 班级：机制56 学号：120101613 姓名： 工作任务书 3 一、确定刀具的类型 4 二、分析工件材料Cr的力学性能 4 三、选择刀具的材料 4 四、刀具的几何参数 5 五、选择切削用量 8 六、机床选择 9 七、机床功率检验 10 八、刀具的实际寿命 10 九、校核工件的刚度 10 参考文献 12 工作任务书 题目：加工如下零件（外圆部分），材料40Cr，毛坯为出厂Φ30圆钢，单件生产。试确定加工方案。 图1 工件零件图 技术要求：1、表面无接痕； 2、表面硬化程度不超过20%； 3、表面残余应力和微裂纹 工作步骤1、选择（设计）刀具 2、确定切削用量 3、机床选择和功率校核 4、确定刀具更换周期 加工方案 一、确定刀具的类型 采用式车刀二、 b(MPa) 伸长率δ(％) 冲击韧度（KJ/㎡） 热导率κ() 45钢 229 598 16 588 50.24 40Cr 207 980 9 590 32.6 表1 材料40Cr45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工材料40Cr属于合金结构钢，是在碳素结构钢中加入合金元素Cr，提高了力学性能，其加工性也随之变化，强度增加，热导率降低。因此，较同类碳钢难加工。在切削时应选择耐磨性、耐热性高的刀具材料。 根据《金属切削原理与刀具》中硬质合金耐热性好，切削效率高，硬度和韧性适中。所以刀具的材料应选择硬质合金钢。 图2 各类刀具材料的主要物理力学性能 根据表2所示，刀具材料应选用硬质合金中的钨钛钴类。 图3 常见硬质合金牌号与性能 根据表3及综上所述，刀具的材料为硬质合金钨钛钴类，牌号YT15 、刀具的几何参数 1、前角γo的选择 （1）根据被加工材料选择 加工塑形材料、硬度较低的材料时前角大些；加工脆性材料、硬度较高的材料时前角小些。根据《金属切削原理与刀具》中表4-5硬质合金刀具的前角推荐值，推荐前角为13°~18°。 （2）根据刀具材料选择 硬质合金刀具的抗弯强度较低，前角较小。根据《金属切削原理与刀具》中表4-5不同刀具材料加工钢时前角值，硬质合金刀具前角12°~15°。 （3）根据加工要求选择 精加工的前角较大；粗加工和断续切削的前角较小；加工加工形成面前角应小，这是为了能减小刀具的刀刃误差对零件加工精度的影响。 所以在精加工时，刀具的前角选为12°。粗加工时，刀具的前角选为9°。 2、后角αo的选择 选择后角的原则是，在摩擦不严重的情况下，选取较小后角，具体考虑加工条件为： （1）根据加工精度选择 精加工时为了减少摩擦，后角取较大值αo=8°~12°；粗加工时为了提高刀具强度，后角取较小值αo=6°~8° （2）根据加工材料选择 加工塑形材料、较软材料时、后角取较大值；加工脆性材料、硬材料时，后角取较小值；加工易产生硬化层的材料时，后角取大值。 4加工不同工件材料刀具后角推荐值 根据表4，精加工时，后角取6°；粗加工时，后角取8°； 3、副后角αo′的选择 副后角选择原则与主后角基本相同，对于可转位刀具要求转位后的后角不变，可选取αo′=αo 4、主偏角kr的选择 减小主偏角可使刀具强度提高，散热条件好，加工表面粗糙度小。《金属切削原理与刀具》中图4-19可以看出，主偏角减小能使刀具寿命延长。 增大主偏角，使背向力F减小，切削平稳；大的主偏角，切削厚度增大，断削性能好。 5、副偏角κr′的选择 副偏角的选择原则是，在不影响摩擦和振动条件下，应选取较小的副偏角。 根据《金属切削原理与刀具》中表4-7主偏角、副偏角选用值。在精加工时，主偏角选75°，副偏角选10°；在粗加工时，主偏角选60°，副偏角选12°。 6、修圆刀尖rε的选择 刀尖圆弧半径对切削变形的影响刀尖圆弧半径越大，刀的刚度更好,也表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切削变形也越大粗车时,切削用量大,需要车刀有大的刚度；精车时，切削力小，所以粗车时刀尖圆弧比精车时要大修圆刀尖rε 修圆刀尖rε7、刃倾角λs的选择 （1）根据加工要求选择 一般精加工时，为防止切削划伤已加工平面，选择λs=0~+5°；粗加工时，为提高刀具强度，选择λs=0~-5°。 （2）根据加工条件要求选择 加工断续表面、加工余量不均匀表面，或在其他产生冲击振动的切削条件下，通常选取负的刃倾角。 所以在精加工时，刃倾角选取-2；在粗加工时，刃倾角选取3； 前角γo 后角αo 主偏角κr 副偏角κr′ 刃倾角λs 副后角αo′ 修圆刀尖rε 粗车 ° 8° 60° 12° 3° 8° 0.5 3.0 硬质合金YT15 精车 ° 6° 75° 10° -2° 6° 0.3 2.8 表2 车刀的几何角度 八、可转位车刀片的选择 边数多