第四章第五节 形位公差的选择课件.ppt

第五节 形位公差的标准化与选用 熟悉形位公差标准，会查表选取； 掌握形位公差选用的基本原则，会参考相应表格进行常见零件的几何精度设计； 了解常用形位误差检测原则。 二、形位公差的选择原则 二、形位公差的选择原则 形位公差项目的选择 应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。 在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。 1、形位公差特征项目的选择 1、形位公差特征项目的选择 1、形位公差特征项目的选择 公差原则的选择 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。 独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 2、形位公差值的确定 ● 圆度、圆柱度： 0，1，2，3…12 共13级 高 低 一、形位公差标准 ● 圆度、圆柱度公差值(部分摘录）： 一、形位公差标准 ● 直线度、平面度公差值 一、形位公差标准 一、形位公差标准 一、形位公差标准 一、形位公差标准 2、形位公差等级的确定 2、形位公差等级的确定 4、基准要素的选用 形位未注公差值的规定 为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按以下规定执行。 未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级，在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。如：“GB/T1184—K”。 未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。 未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平行度的公差控制。 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。 未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差等。 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。 形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值。 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。 与理想要素比较的原则 应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。 测量坐标值原则 几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。 测量特征参数原则 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。 边界控制原则 边界控制原则：按包容要求或最大实体要求给出形位公差，相当于给出了边界，被测要素的实际轮廓不得超出该边界，以判断是否合格。 小 结 介绍了形位公差的标准及查表方法； 重点介绍了形位公差选用的基本原则，综合应用实例； 介绍了常用形位误差检测原则。 形位公差习题课 三、合格性判断 零件标注如图所示:1）若实测零件的圆柱直径 为Φ 19. 97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格?为什么? 1）若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格?为什么? 2）若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 99mm，其轴线对基准平