钢铁企业系统节能及其研究进展课件.ppt

五、结 论 （1）未来15年，我国钢铁工业的吨钢能耗能否出现第三次较大幅度的降落，取决于新一轮节能理论和技术的支撑，科学用能和系统节能是“十二五”乃至更长时期我国钢铁工业节能降耗的指导方针。 （2）节能潜力寓于不平衡之中，挖掘节能潜力需要从科学的配置能源、使用能源和管理能源三方面入手。 （3）必须用“动态”的“非平衡”的观点和方法，依据能源的数量、品质以及用户需求，综合研究能源的生产、分配、使用、回收、再利用问题及其相互关系，做到“分配得当、各得所需、温度对口、梯级利用”。 （4）依据“能”的使用价值，构建新一轮能耗指标及其评价方法，企业和工序所耗动力统一使用“当量值”折算，废除“等价值”，改造现有“能源平衡表”，重新定义“工序能耗”，吨钢能耗不再作为企业间的可比指标。可比指标是工序能耗和终端产品能耗。 * 敬请批评指正！ Thank you for your attention! * * 各位领导、同行、朋友们，大家好！ 非常愿意就“钢铁企业的节能减排问题”与各位交流。今天讲述的题目是：科学用能和系统节能的理论与实践。 。 * * 自1980年起，我国钢铁工业节能厉行30年，创造了举世瞩目的生产能力，也创造了与时俱进的生产模式，节能降耗减排取得了丰硕成果。我国把节能减排的目标和经济增长的目标放在同等重要的位置，说明节能减排的重要性无论怎样估量都不为过，它不是某个时期的 “口号”，而是企业生产经营方式的根本转变。矛盾与问题：能源供应短缺与能源需求增长、过量的资源能源消耗量与有限的资源环境承载力的两大矛盾仍然十分突出；以及能源以煤为主、矿石以贫矿为主的不利因素，都将给中国钢铁带来技术、经济和管理方面的诸多难题，节能、降耗、减排任重而道远。 图中给出了三条曲线，最上面的是1980-2000年中国钢铁工业（全行业）的吨钢综合能耗变化曲线，共保留了20年的历史数据。其实，从1996年起我国已不再统计全行业的能耗数据了，1996-2000年的吨钢综合能耗数据是我和时任冶金部能源办的李桂田主任后来追记的；中间的一条是我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗变化曲线，有25年的可以用来比较的数据，因为从2006年起有关电的折标系数由0.404改为当量值0.1229；最下面的曲线是大中型钢铁企业的吨钢可比能耗，也只有25年的可比数据，同样是因为从2006年起电的折标系数发生了变化。客观地说，这三条吨钢能耗变化曲线都是不完整的、不连续的。为了比较，必须统一到一个标准上来。 * * 8.44GJ=288kg标准煤，回收25.7%=74 kg标准煤，还有200kg标准煤的回收潜力。 * * * * * * * * 卧式回收 罐式回收 进口烧结矿温度，℃ 700 700 烧结矿排出温度，℃ 200 150~200 冷却空气进口温度（采用烟气再循环技术），℃ 100~120 150~200 冷却空气出口温度，℃ 360~420 520~580 熟烧结矿生产能力，t/h 550t/h 550t/h 冷却空气流量，万m3/h 75 80 余热锅炉蒸汽温度、压力、出力，℃、MPa、t/h 350、2.1、43*2 520、2.6、120 汽轮机额定功率，MW 20 36 竖式回收与卧式回收的节能效果对比 ——以328m2烧结机为例 * 竖式回收与卧式回收的节能效果对比 ——以328m2烧结机为例 余热回收 卧式回收 罐式回收 热 收 入 回收热风占余热资源的比例，% 53.98 79.38 回收蒸汽占余热资源的比例，% 43.18 79.38 ? 收 入 回收热风占余热资源的比例，% 42.91 54.73 回收蒸汽占余热资源的比例，% 34.33 54.73 发 电 量 吨烧结矿发电，kWh/t 18~20 33~36 328m2年发电量，亿kWh/a 1.26~1.40 2.31~2.52 1000万吨钢铁厂年发电量，亿kWh/a 5.25 以1000万吨级钢厂为例，采用竖罐式方法， 1000万吨铁*1.5吨烧结矿/吨铁*35 kWh/吨烧结矿 = 5.25亿 kWh， 是这个厂干熄焦发电总量的1.5倍， 1000万吨铁*0.35吨焦炭/吨铁*100 kWh/吨焦炭= 3.5亿 kWh。 * “一罐到底”技术，是指取消传统的“混铁炉”和“鱼雷罐车”装置，直接采用“铁水罐”运输铁水，将铁水的承接、运输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁、容器快速周转、铁水保温等功能集为一体； 取消了炼钢车间倒罐坑、减少一次铁水的倒罐作业，具有缩短工艺流程、紧凑总图布置、降低能耗、减少铁损、减少烟尘排放等多重优势，是今后新建钢铁厂高炉-转炉界面模式的发展方向。 （2）高炉-转炉区段的“一罐到底”界面模式 ——实现高炉与转炉区段的热衔接，同时完成铁水三脱 蓄热