楚雄供回水管道安装方案.docVIP

云南建工安装股份有限公司第一分公司 管道安装方案 项目名称：云铜滇中2×60t转炉工程 建设单位：楚雄滇中有色金属有限责任公司 施工单位：云南建工安装股份有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 二OO七年三月二十五日 目 录 概况 编制依据及施工依据 主要工程量 质量保证措施 机具计划 劳动力计划 施工安全措施 一、概况 本项目余热不利用。水冷设备有两三部份两部份组成：汽化烟罩、炉口水套、沉尘室水套。系统设计工作温度70℃，工作压力为0.3MPa。材料选用、安装、焊缝质量、检测方法均按0.5MPa实施(设计无明确规定). 二、方案编制依据及施工依据 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 设计施工图 三、主要工程量 1 GB8163-87, 20#无缝钢管Φ159×4.5 39.3米 2 GB8163, 20#无缝钢管Φ133×4 10.2米 3 GB8163, 20#无缝钢管DN108×4 100米 4 GB8163, 20#无缝钢管DN89×4 130米 5 GB8163-87, 20#无缝钢管Φ76×4 130米 6 GB8163-87, 20#无缝钢管Φ57～Φ25 426米 四、质量保证措施 1、管子、管件、阀门的检验。 a、所使用的管子、管件、阀门的产品质量证明文件必须齐全，各项技术参数应符合设计和规范要求。 b、管子到货后，验证质量证明。 c、仔细检查管子外表裂纹、夹层，超过0.5mm的凹陷，管径偏差、壁厚、椭圆度超过7%，如有以上任何一种情况，均不得使用。 d、阀门进行强度试验，试验介质为洁净水，压力按1.5P，10分钟无变形、无渗漏为合格，严密性实验按1.0P，30分钟阀门压力不下降为合格。压力表使用应在有效检验合格期内，精度等级为1.5，规格0～4MPa，阀门检验业主现场代表应在场，合格后及时填写记录，双方共同签字确认，并标识清楚合格及不合格。 e、各项材料进场检验合格后，填写材料检验合格报验单，向监理报验。 2、管子预制 a，根据烟罩水套安装情况，确认水套已固定焊接完毕，水套内无异物，才能测量管子几何尺寸，测量工具应使用吊线锤及水准仪，进出口管的进出口位置，图纸无明确表示，最好接在原水套试压位置，上升管应在水套最高位置，出水管应设在水套最低位置，水准仪应在有效检验期内，由专业人员使用，以便把测量误差减少到最低，反复确认无误后，方可下料。 b、焊工须持证上岗，项目范围须在项目合格项内。 c、管子预制不宜太长，管子太长容易在管子吊装时产生管子永久性塑性变形，组装前应用压缩空气吹扫管腔内铁锈等物质，组装焊接周围30～50mm范围内污物应用网状钢丝刷清理干净。 d、焊口组对间隙应为0～3mm，严禁无间隙及间隙过大使用充填物。 （1）焊缝表面质量检查 1）咬边：深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边长度为焊缝总长度的20%，连续长度≯100mm。 2）焊缝加弧高0～3mm，高低差≯2mm，且应与母材圆滑过渡。 3）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅存在。 由专职质安员抽检20%,并填写“焊缝表面质量检查记录”。 3、管段安装 a、管子安装时，支吊架部位不应同管子焊缝重合，焊缝距高支吊架边缘不应少于100mm，支吊架应安装牢固可靠。 b、法兰连接时，应保持法兰间连接平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强力紧固螺栓的方法消除间隙，螺栓应按介质流向统一穿入，每颗螺栓都能自由穿入。 5、水压试验 本项目冷却水管路系统安装完毕，业主一同参加系统水压试验，系统试验、介质采用洁净软水。软水站直接向水套内注水，加压用水临时从用泵将软水从水池打入。水加满后再用电动加压泵加压。压力表量程为0～1.0，精度为1.5，表盘直径100mm，压力表设置2块，沉尘室顶上一块，加压泵处一块，压力观测以沉尘室压力为准，放空阀设置在沉尘室顶部最高点位置。系统试验分为强度试验和严密性试验，准备工作完成后，开始灌水，此时进水及排汽阀必须处于开启状态，待放空阀出水，确认无气体后关闭，开始用加压泵缓慢加压，压力按三次实施：第一次加压至0.8MPa，检查各焊缝及法兰等处，确认无渗漏后，稳压20分钟，无渗漏后，升至1.0MPa，稳压10分钟做强度试验，压力下降不超过0.05MPa，以管道、管件无变形、无渗漏为合格。合格后从排污管阀处降压至0.8MPa，开始全系统检查，检查期间压力不下降为合格，及时填写试验记录，参加人员共同确认签字。 五、机具计划 8吨汽车吊 1台 5吨东风车 1辆 NE40