拉伸-2.23课件.ppt

第一章 材料的力学性能 1.1 描述力学性能的基本物理量 1.2 材料单向静拉伸力学性能 1.2.1 低碳钢拉伸时的力学性能 1.2.2 灰口铸铁拉伸时的力学性能 重点： 应力-应变曲线，性能指标 难点： 应力-应变曲线特点 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 形变类型 简单拉伸 简单剪切Shear 压缩Compression 弹性模量 机械强度 当外力超过材料的承受能力，材料就要被破坏，机械强度就是材料抵抗外力破坏的能力。不同的破坏力有不同的强度指标 1、弹性阶段ob 该段内变形在外力撤销后会完全消失；发生的变形为弹性变形。 弹性极限 — e s b点对应的应力是弹性阶段的最高值，是材料只出现弹性变形的极限值。 线弹性阶段（Oa段） 在该段内σ、ε之间呈线性关系， 称为线弹性阶段（比例阶段）。 （胡克定律） 弹性模量 比例极限 应力应变之间服从胡克定律的最大值 注意 只有工作应力小于 σp时， σ 、ε之间 才服从胡克定律。 σp σ σe 时， ab段内，胡克定律不再成立， 但仍为弹性变形。 由于σp 、 σe 相差不大，工程上并不严格区分。 2、屈服阶段bc 当应力超过弹性极限达某一数值时，应变显著增加，应力先下降，然后作微小波动。 屈服或流动： 应力基本不变，应变显著增加 屈服阶段所发生的变形主要是塑性变形 在曲线上出现接近水平的小锯齿形线段。 屈服极限 塑性材料的一个 重要的强度指标 上屈服极限：与 试样的形状、加载 速度有关，不稳定 下屈服极限：较稳定，能够反映材料的力学性能，定义为材料的屈服极限。 3、强化阶段cd 过屈服强度以后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形，必须增大拉力。 变形：大部分为塑性变形，小部分弹性变形 强度极限 衡量材料强度的重要指标 强化阶段最高点的应力 材料在破坏之前承受的最大应力 4、颈缩阶段de （局部变形阶段） 应力超过强度极限以后，在试样局部范围内，横向尺寸急剧缩小，形成颈缩现象。 由于横截面积减小，欲使试样发生变形，拉力也相应减小，曲线呈下降趋势，达e点试样被拉断。 5、塑性材料力学性能的三类指标 强度指标 弹性极限 — e s 比例极限 — P s （1） （2） 屈服极限 — s s 试样开始出现塑性变形 强度极限 — b s （3） 试样开始出现颈缩 即抗拉强度 弹性指标 弹性模量 塑性指标 延伸率（断裂伸长率） （1） 为塑性材料 为脆性材料 低碳钢的 为塑性材料 断面收缩率 （2） A0—原始截面面积 A1—拉断后颈缩处截 面面积 * 材料性能测试技术 Performance Testing of Materials 主讲教师： 李爱香 axl@sdut.edu.cn 学时分配： 48学时，授课16+实验32 学 分：3学分 考核方式：考试 考核成绩：卷面50%+平时成绩与实验50% 教 材：《材料性能学》，王从曾 主编 授课主要内容及课时分配 16 合计 1 复习 1 材料的老化与稳定性能 第六章 1 材料的耐腐蚀性能 第五章 1 材料的光学性能 第四章 1 材料的电学性能 第三章 1 材料的热学性能 第二章 10 材料的力学性能 第一章 学时 内 容 4 聚合物材料维卡软化点的测定 11 2 材料导热系数测定 10 2 材料透光性能测试 9 2 材料冲击性能的测试 8 2 材料气孔率与体积密度的测定 12 4 材料硬度测试 7 4 材料线膨胀系数的测定 6 2 热重分析 5 2 差热分析 4 4 材料介电常数测试 3 2 材料弯曲性能测试 2 2 材料拉伸性能测试 1 学时 内 容 编号 实验主要内容及课时分配 高分子材料 60％ 陶瓷 10％ 金属 30％ 最常用的三大材料 结构 性能 用途 材 料 的 性 能 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 耐腐蚀性、抗氧化性、耐候性、抗老化性、燃烧性 密度、熔点、电阻、磁性、吸湿性、比热、热膨胀性、导热性 拉伸、弯曲、压缩、剪切、冲击、硬度、磨损、摩擦、疲劳 铸造性、压力加工性、焊接性、热处理工艺性、切削加工性 本次课的主要内容 本次课的重点、难点 人类的灾难 对工程中不满足强度、刚度、稳定性而发生失效的构件给人类造成巨大的损失。例子不胜枚举。 1912年4月15日，由英国开往纽约的《泰坦尼克号》触冰山沉没。1523人