公差与技术测量6课件.ppt

互 换 性 与 技 术 测 量 互换性与技术测量 机械电子工程学院 互换性与技术测量 ——表面粗糙度轮廓及其检测 主 要 内 容 一、表面粗糙度轮廓的概念 二、表面粗糙度轮廓的评定 三、表面粗糙度轮廓的技术要求 四、技术要求在零件图上的标注 一 表面粗糙度的概念 一 表面粗糙度轮廓的概念 实际加工表面 横向实际轮廓 加工纹理方向 某一平面 放大的实际表面轮廓 形状误差成分（波距10mm） 波纹度成分（波距1~10mm） 表面粗糙度成分（波距1mm） 1 表面粗糙度轮廓定义 2 表面粗糙度轮廓形成的原因 刀具在零件表面上留下的刀痕； 切削分裂时表面金属的塑性变形； 工艺系统中的高频振动； 刀具与被加工表面的摩擦。 一 表面粗糙度轮廓的概念 零件加工表面微小轮廓峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度轮廓。 对摩擦和磨损性能：表面越粗糙，抗磨损性能越差，零件寿命越低； 对耐腐蚀性能：粗糙的表面易造成表面锈蚀； 对配合性质：表面粗糙度影响配合性质的稳定性； 对疲劳性能：表面越粗糙，疲劳强度越低，抗疲劳性越差。 3 表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响 一 表面粗糙度的概念 零件 放大镜 表面轮廓 1 评定基准 （1）取样长度和评定长度 取样长度：评定表面粗糙度的一段基准长度，用 lr 表示。 取样长度方向应与轮廓走向一致； 一般一个取样长度 lr 内，应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 评定长度：测量和评定表面粗糙度所规定的一段最小长度，用ln表示。标准要求： ln= 5lr。 二 表面粗糙度轮廓的评定 取样长度和评定长度的标准化值见附表5-1 二 表面粗糙度轮廓的评定 轮廓滤波器：能将表面轮廓分离成长波和短波的滤波器。 （2）轮廓滤波器的截止波长和传输带 截止波长：轮廓滤波器能够抑制的波长，包括短波截止波长和长波截止波长。 传输带：从短波截止波长到长波截止波长之间的波长范围。 接触测量式表面粗糙度测量仪器： 长波滤波器：截止波长为λc， λc＝ lr ； 短波滤波器：截止波长为λs 。 传输带： λs～λc 轮廓仪 截止波长的标准化值见附表5-1 （3）最小二乘中线和算术平均中线 最小二乘中线：在一个取样长度内，若某条直线通过轮廓且使轮廓上所有点到该线的距离（沿Z坐标方向）zi的平方和为最小，则该直线为轮廓最小二乘中线。即： 二 表面粗糙度轮廓的评定 算术平均中线：在一个取样长度内，若某直线划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等，则该直线为轮廓的算术平均中线。即： 二 表面粗糙度轮廓的评定 2 评定参数 表面粗糙度的评定参数分为幅度（高度）参数、间距参数。 （1）幅度参数 轮廓算术平均偏差Ra： 指在一个取样长度 lr 内，轮廓上各点纵坐标值y（x）的绝对值的算术平均值。 二 表面粗糙度轮廓的评定 轮廓最大高度Rz： 一个取样长度 lr 内，轮廓的最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度。 说明：幅度参数（Ra、Rz）是国家标准规定必须标注的参数，称为基本参数。对于同一表面，只需选择其中一个标注。 二 表面粗糙度轮廓的评定 （2）间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm： 在一个取样长度lr内，所有轮廓单元宽度的平均值，即： 轮廓单元的宽度Xsi：含有一个轮廓峰和相邻一个轮廓谷的一段中线长度。 说明：当少数零件表面有特殊要求时，才选用间距参数，不能独立采用，故又称附加参数。 二 表面粗糙度轮廓的评定 1 评定参数的选择 幅度特性参数Ra、Rz是基本参数，选择其中一个标出。 间距特性参数RSm是附加参数，一般不独立标出，只在幅度特性参数不能满足要求时，附加标出。 在Ra常用数值范围（0.025~6.3μm）内，优先选用参数Ra；（触针式轮廓仪测量） 对极光滑表面和极粗糙表面，不宜采用Ra作为评定参数，可选用 Rz。（干涉显微镜和光切显微镜测量） 例如：对耐磨性能、抗腐蚀性能等要求较高的表面可附加标注RSm 表面粗糙度评定参数的数值见附表5-2。 触针式轮廓仪 三 表面粗糙度轮廓的技术要求 2 评定参数数值的选用 数值选用的总原则：在满足功能要求的前提下尽可能选择较大的粗糙度数值。 选用方法：计算法、试验法、类比法 具体选用原则： 同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应比非工作表面小。 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值要小。 在腐蚀性、密封性工况下工作的零件，其表面粗糙度值要小。 要求配合性质稳定可靠的零件表面,粗糙度值应小些；一般地说，尺寸和几何精度要求高的表面，粗糙度数值要小 ；尺寸公差等级相同时，轴比孔的表面粗糙度值要小。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的