第七章 金属塑性成型(二-金属的锻造)课件.pptVIP

⑤ 冲孔连皮 对于具有通孔的锻件，模锻时不能靠上、下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，即：冲孔连皮。 坯料质量 模锻件质量 + 飞边与连皮质量 + 氧化损失 坯料截面积 (0.6～1.0) 锻件最大部分截面积 （2）计算坯料的质量与尺寸 （3）确定模锻工序 与自由锻相似，主要根据锻件的形状和尺寸来确定。 锻造工序确定后，即可设计制坯模膛，预锻模膛和终锻模膛。 模锻件的形状主要分轴类与盘类两大类。 必须有一个合理的分模面，模锻斜度与模锻圆角； （4）模锻件的结构工艺性 外形力求简单, 平直和对称,避免零件截面间差别过大 ,例如, 薄壁、高筋、凸起等； 在结构设计时应避免有深孔或多孔结构 §7.2 金属的锻造 一.金属的锻前加热和锻后冷却 1.加热的目的 目的：提高金属的塑性，降低变形抗力，使其易于流动成型并获得良好的锻后组织和力学性能。因此，锻造必须在一定的范围内进行。 2.加热的方法 电 加 热 法 优点:燃料来源方便，炉子修造容易，费用低，加热的适应性强 缺点:劳动条件差，加热速度慢，加热质量较难控制 优点:升温快，炉温易控制，氧化和脱碳少，劳动条件好，机械化和自动化 缺点:设备结构复杂，成本高，对坯料尺寸、形状变化的适应性不强 火焰加热法 3.确定锻造温度范围 锻造温度范围: 开始锻造 时的温度（始锻温度）与 停止锻造时的温度（终锻 温度）之间的一段温度区 间。 确定始锻温度：一般比金 属的熔点低（固相线）200℃左右，约为1250～1050℃。 确定终锻温度：一般比再结晶温度高50～100℃，约为750℃～800℃。 冷却速度：金属含碳量越低，零件越小，冷却速度可越快。 冷却要求：锻件在冷却过程中应尽量避免或减小内应力和裂纹的出现。 冷却方法 4.锻件的冷却规范 冷却方法 空冷—在空气中冷却 坑（箱）冷—在地坑（或砂箱） 中冷却 炉冷—直接在炉中慢慢冷却 二.自由锻造 自由锻造 自由锻指金属坯料在锤面和砧面之间受压变形的加工方法。坯料在锻造过程中，除与上下抵铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，即金属在垂直于压力的方向自由伸展变形。锻件的形状和尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性强。 自由锻的生产特点 ＊所用设备及工具简单。 ＊工艺适应性强，特别适合生产单件或大型锻件。对于大型锻件，自由锻是唯一的方法。 ＊加工余量大，锻件的精度和表面粗糙度较差，且工件质量不稳定。 ＊金属的损耗大，劳动强度大，生产率较低。 锻 锤—对锻坯施加冲击力。 压力机—对锻坯施加静压力。 自由锻 手工自由锻—利用简单工具，靠手工操作进 行锻造加工。 机器自由锻—利用机器设备进行锻造加工。 自由锻设备 1.自由锻的设备 锻 锤 工作原理：由连杆机构等将电机的旋转运动转化为锻锤 的直线运动，对锻坯施加冲击力。 吨位：锤头的质量。 压力机 工作原理：由高压液体（水或油）推动活塞带动压头对 锻坯施加静压力。 吨位：压头产生的最大压力。 2.自由锻的基本工序 1）基本工序：改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等。最常用的是镦粗、拔长、冲孔。 2）辅助工序：为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产生某些局部变形的工序。如压钳口、倒棱和切肩。 3）精整工序：修整锻件的最后尺寸和形状，消除表面的不平和歪扭，使锻件达到图纸要求的工序。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲。 自由锻的工序：基本工序、辅助工序和精整工序。 工序的排列： 辅助工序 基本工序 精整工序 锻造比( Y ) —— 锻造生产中，用来表示变形程度及锻造工作量大小的数据。 （1）镦粗：对工件轴向施加静压力或冲击力，使工件的横截面积增大而长度缩短的锻造工序。 镦粗的特点与适用范围 镦粗 全 镦 粗 — 对整个坯料进行镦粗 局部镦粗 — 对坯料的某部分进行镦粗 镦粗的目的 ＊增大横截面积，降低高度，为冲孔作准备； 镦粗的锻造比： Y镦 = H0 / H ； Y镦 ＞ 1 ； 镦粗的变形规律 镦粗时，工件受外 力作用而发生变形，其 内部有三个变形区。 Ⅰ变形区（上下部位）：较难变形； Ⅱ变形区（中间部位）：较易变形； Ⅲ变形区（四周部位）：变形介于难易之间； ＊反复镦粗拔长，使金属组织的晶粒细化，材