焊接标注及常用检测课件.pptVIP

书山有路勤为径 学海无涯苦做舟 讲师：大丁 课时： 60分钟 目的：使学员初步了解焊接标注的符号所代表的意 义并能够通过检测对焊缝质量做出判断 焊接标注的符号及焊缝的常用检测方法 一、焊接符号 二、焊接符号的标注 三、焊缝质量检验的要求和分类 四、焊缝接头无损检验方法 五、焊缝接头的破坏性检验 焊接标注的符号及焊缝的常用检测方法 焊接标注 焊缝的检验方法 衣 食 住 行 焊接标注的符号及焊缝的常用检测方法 焊接符号标注的实例列举 ? 3 35 135（2） 表示角焊缝，焊角高度3mm，焊缝长度为 35mm，使用焊接方法为CO2气体保护焊,相同 焊缝数量为两条， 3 3×40（10） 表示V形焊缝，焊缝有效深度3mm，焊缝段数为3段，焊缝长度40mm，每段间距10mm，使用焊接方法为手工电弧焊 111 锅炉的焊接 一 焊接符号 根据GB/T324标准规定，焊接符号一般由基本符号、指引线和焊接方法代号组成,必要时可加上辅助符号、补充符号和焊接尺寸符号。 1、基本符号 2、焊接方法代号 3、辅助符号 4、补充符号 5、焊接尺寸符号 1.1 基本符号是表示焊缝横截面的形状符号，见表： 一 焊接符号 带钝边单边V形焊缝 带钝边V形焊缝 单边V形焊缝 V形焊缝 I 形焊缝 卷边焊缝 名称 5 4 2 3 1 6 符号 示意图 序号 代号 焊接方法 代号 焊接方法 1 电弧焊 3 气焊 135 CO2气体保护焊 21 电阻点焊 12 埋弧焊 141 钨极惰性气体保护焊 23 凸焊 13 熔化极气体保护焊 一 焊接符号 1.2 焊接方法代号标注在尾部符号的后面，见表： 1.3 辅助符号是表示焊缝表面的形状符号，见表： 序号 名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐（一般通过加工） 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 一 焊接符号 1.4 补充符号是为了补充说明某些特征而采用的符号，见表： 序号 名称 示意图 符号 1 带垫板符号 2 三面焊缝符号 3 周围焊缝符号 4 现场符号 5 尾部符号 一 焊接符号 1.5 焊接尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号，见表： 符号 名称 示意图 符号 名称 示意图 δ δ 焊件厚度 e α K L S c n h N 焊缝间距 坡口角度 焊角高度 焊缝长度 焊缝有效深度 焊缝宽度 焊缝段数 余高 相同焊缝数量 e a k L s c n=2 h N=3 一 焊接符号 二 焊接符号的标注 一、焊接符号标注的基本形式 二、焊接符号标注的原则 2.1 焊接符号标注的基本形式 焊接符号标注的基本形式为焊接符号加指引线，其中指引线由一条箭头线和两条基准线组成，如图1所示。在标注箭头侧焊缝时,焊接符号应标注在基准线的实线侧,相反则标注在虚线侧。 图 1 图 2 非箭头侧 二 焊接符号的标注 箭头侧 2.2 焊接符号的标注原则 二 焊接符号的标注 1.焊缝截面尺寸标注在基本符号左侧。 2.焊缝长度参数标注在基本符号的右侧。 3.坡口角度标在基本符号的上侧或下侧。 4.方法代号及相同焊缝的数量标在尾部。 h s c k （基本符号） n×L（e） h s c k （基本符号） n×L（e） 方法代号（N） α（坡口角度） 余高 有效深度 焊缝宽度 焊角高度 段数 焊缝长度 焊缝间隙 焊缝条数 三 焊缝质量检验的要求和分类 一、焊前检验 二、焊中检验 三、成品检验 四、焊缝检验方法的分类 按检验的时间段分类 检验方法分类 三 焊缝质量检验的要求和分类 检验时间段 所需检验的资料 3.1 焊前检验 检验技术文件、产品图样、工艺规程、焊接材料和母材的质量、毛坯装配和坡口准备质量、焊接工艺评定，焊接设备等 3.2 焊接生产中的检验 焊接设备运行情况、焊接工艺规范和规程执行情况的检验等 3.3 成品检验 将焊缝清理干净，对成品进行检验 3.4 焊缝的检验方法分类 焊 缝 的 检 验 方 法 无损 检验 外观检验 密封性检验 气封性检验 无损探伤 渗透探伤 超声波探伤 射线探伤 磁粉探伤 Γ射线 X射线 高能射线 破坏 性检验 拉伸试验 化学分析 力学性能试验 化学分析试验 金相试验 焊接性试验 弯曲试验 硬度试验 冲击试验 疲劳试验 其它 腐蚀试验 含氢量测定 宏观组织 微观组织 三 焊缝质量检验的要求和分类 四 焊缝接头的无损检验方法 一、外观检验 二、渗透探伤 三、磁粉探伤 四、射线探伤 五、超声波