炼铁篇—2 现代高炉炼铁原料课件.pptVIP

2.2.3烧结矿固结机理 烧结矿的固结经历了固相反应、液相生成和冷却固结，其中液相黏结是关键环节。 2.2.4.3 强化烧结措施 改善料层透气性，强化烧结过程， (1)混合料余热。将混合料温度提高到露点，使气流温度保持在露点以上，防止气流中水分凝结、恶化料柱的透气性。 (2)加石灰石或消石灰。增大混合料中初生小球的强度和密度。 (3)热风烧结。为了克服烧结层上下部温度和热量不均造成的烧结矿强度变差现象，改善表层烧结矿的强度；改善烧结矿的还原性。 (4)分层布料和双层烧结。可以节约燃料，克服上下层质量不均的问题。 2.2.5 烧结新工艺 低温烧结，球团烧结，低SiO2高还原性烧结 2.3 球团矿 它是将精矿粉、熔剂的混合物，在造球机中滚成直径8-15mm的生球，然后干燥、焙烧，固结成型。 按照固结方法可分为高温固结、低温固结。 球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，包括： 1）所有原料的混匀； 2）将添加物磨碎到足够的细度； 3）将精矿粉磨碎到200目； 4）将固体燃料破碎到小于0.5mm； 5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。 前期处理——配料，装入圆筒混合机内加水混合——混合好的料再加到造球圆盘上造球，造球时还要加适量的水以便于精粉滚动成球——生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧——焙烧好的球团要进行冷却——冷却后的球团矿经筛分分成成品矿(＞10mm)、垫底料(5～10mm)、返矿(＜5mm) 整个焙烧过程可分为：生球的干燥，焙烧固结和冷却三个阶段。 2.3.2.4 球团焙烧质量 (1) 生球质量；(2) 焙烧温度；(3) 加热速度；(4) 高温保持时间；(5) 焙烧气氛；(6) 燃料的种类和性质。 2.3.2 矿粉造球过程 2.3.1.3 球团矿与烧结矿比较 烧结和球团的生产工艺和固结成块的基本原理有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。主要表现在以下几方面： 球团矿更适于处理细精矿粉。 细精矿透气性不好，烧结会影响量和质量，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。 (2) 成品矿的形状不同。 烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的8～16mm的球，球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。 (3) 原料来源较宽，产品种类多。 适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。 4）固结成块的机理不同 烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。 2.3.1.3 球团矿与烧结矿比较 5）生产工艺不同 烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。 2.4 其他固结方法 压力造块、粘结剂固结、碳酸化球团、焦化法。 2.3.1.3 球团矿与烧结矿比较 * 2 高炉炼铁原料 2.1 铁矿石和燃料 铁矿石—冶炼的对象，熔剂—助熔、造渣，焦炭—燃料和还原剂。 2.1.1 铁矿石 2.1.1.1 铁矿石的分类及特性 矿石：能从中经济合理地提炼出金属来的矿物。 脉石：矿石中除了用来提取金属的有用矿物外，还含有一些工业上没有提炼价值的矿物或岩石。 富矿：矿石的贫富一般以其理论含铁量的70%来评估。实际含铁量超过理论含铁量的70%称富矿。反之为贫矿。不是绝对固定的标准，因为它还与矿石的脉石成分、杂质含量和矿石类型等因素有关。 2.1.1.1 铁矿石的分类及特性 A、天然富矿（生料） 天然矿石（块矿）：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。 铁含量高于50%的天然富矿经适当破碎、筛分后可直接用于高炉冶炼，但我国富矿储量很少，多是含铁30%左右的贫矿，需要经过富选才能使用。 B、人造富矿（熟料）： 贫铁矿经破碎、富选并重新造块，制成人造富矿（烧结矿或球团矿）再入高炉。人造富矿含铁量一般在55%～65%之间，冶炼性能优越，是现代高炉冶炼的主要原料。 名称 主要成分 理论含铁量/% 实际富矿含铁量 颜色 最低工业品位 特性 赤铁矿 Fe2O3