第五章 食品超临界萃取分离技术1xin课件.ppt

2、三种常见的超临界流体萃取工艺类型： 第一种方式是调节系统的温度（a）。超临界萃取是在产品溶质溶解度为最大时的温度下进行。然后萃取液通过热交换器使之冷却。将温度调节可以在分离器中加以收集。溶剂可经再压缩进入萃取器循环使用。 第二种方式是调节系统的压力（b）。富含溶质的萃取液经减压阀降压。溶质可在分离器中分离收集。溶剂也经再压缩循环使用或者径直排放。 第三种方式即吸附方式（c）。它包括在定压绝热条件下，溶剂在萃取器中萃取溶质。然后借助合适的吸附材料如活性炭等以吸收萃取液中的溶剂。 （二）超临界流体萃取工艺流程 1.流程：原料过筛后进入萃取釜，C02由高压泵加压，经过换热器升温使其成为既具有气体的扩散性而又有液体密度的超临界流体，该流体通过萃取釜萃取出萃取物后，进入一级分离釜，经减压，升温。 由于压力降低，C02流体密度减小，溶解能力降低，萃取物便被分离出来。 C02流体在第二级分离釜进一步经减压，杂质便全部析出，纯C02由冷凝器冷凝，经储罐后，再由高压泵加压，如此循环使用。 2.基本流程 ⑴CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路； ⑵CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精镏柱→回路； ⑶CO2→萃取釜→精镏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路； ⑷CO2→萃取釜→分离Ⅰ→精镏柱→分离Ⅱ→回路。 超临界流体萃取工艺流程 分 离 釜 萃 取 釜 CO 2 热交换器 压缩机或泵 过滤器 图 超临界 CO 2 萃取的基本流程 热 交 换 器 （三）影响超临界萃取的主要因素： 1.密度：溶剂强度与SCF的密度有关。温度一定时，密度(压力)增加，可使溶剂强度增加， 溶质的溶解度增加。 2.夹带剂：适用于SFE的大多数溶剂是极性小的溶剂，这有利于选择性的提取，但限制了其对极性较大溶质的应用。因此可在这些SCF中加入少量夹带剂（如乙醇等）以改变溶剂的极性。加一定夹带剂的SFE-CO2可以创造一般溶剂达不到的萃取条件，大幅度提高收率。 3. 粒度：溶质从样品颗粒中的扩散，可用Fick第二定律加以描述。粒子的大小可影响萃取的收率。一般来说，粒度小有利于 SFE-CO2萃取。 4. 流体体积：提取物的分子结构与所需的SCF的体积有关。 增大流体的体积能提高回收率。 5.温度、压力 第四节 超临界流体萃取技术的应用 超临界流体萃取由于高效、快速、后处理简单等特点，是一种很理想的样品前处理“清洗”技术，在近年来得到了广泛的应用。具体应用可以分为以下几个方面： 1、从药用植物中萃取生物活性分子 2、类脂脂类回收，或从蛋白质中去除类脂脂类； 3、从多种植物中萃取抗癌物质 4、维生素 5、对各种活性物质（天然的或合成的）进行提纯 6、对各种天然抗菌或抗氧化萃取物的加工 一、SFE在食品生产中的应用 目前，该技术在食品生产中主要用于以下五个方面： 1、特定食物成分萃取 食品中某些特定物质的萃取，如沙棘果中的沙棘油、奶油和鸡蛋中的胆固醇、咖啡豆中的咖啡因、茶叶中的儿茶酚等。 2、风味物质的提取 食品中风味物质提取，如香辛料、鲜花的芳香物质、啤酒中的呈味物质、果皮中的精油、果蔬汁的芳香成分等。 3、油脂提取 动物油脂（鱼油、肝油等）和植物油脂（大豆、棕榈、可可豆、咖啡豆）的萃取等。 4、食品脱臭 如脱除羊肉膻味、豆制品的豆腥味等。 5、天然食用香料和色素提取。 如辣椒红素的提取 用超临界方法萃取的红色素没有一丝辣味，副产品主要是辣味素，只要加入90%的熟植物油即可制成辣椒油。一年能收回投资。 1991年以来，日本每年需要辣椒红色素30吨，每公斤价3万日元，年销售额9亿日元。 在我国，通常采用化学方法生产的辣椒红色素，每年60吨，但色价太低又有辣味，导致出口困难。因此，采用超临界萃取技术生产色素有极光明的前景。 除辣椒色素外，设备还可以生产姜黄、玉米黄、红花色素等。 二、应用范例 1、提取辣椒中的红色素 安徽、云南、四川、湖北等省盛产茶叶，可以将质次的碎茶叶末或次茶生产茶多酚及咖啡因。 茶多酚是极优良的抗氧剂，有抗龋杀菌作用；在医学方面，茶多酚可以有降胆固醇、降血压、降血脂、延缓衰老作用，是一种优良的天然食品添加剂。 与化学方法提取的茶多酚相比，用CO2超临界萃取法生产的茶多酚纯度更高，在大量种植茶叶的地区上此项目，一定有较大的经济效益。 咖啡因也是常用的药品，这将使过去认为无用的次品，转变成高附加值的产品。 100吨茶叶末可以提取5吨茶多酚，产值近千万元。 2、提取茶叶中的茶多酚 用超临界萃取设备，可从杏银粗提物中精提银杏黄酮、内酯。 银杏叶粗提物成本年需1860万元，超临界萃取设备工艺投资300万元，产值就可达到2900万元。 一年内，可收回投资并有600万元收益；第二年，可获毛利900万元。 3、提取银杏黄酮、内